[发明专利]一种压铸用压射头

说明书

本发明提供了一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体及推杆连接部，压射头本体包括环周壁和压料端，环周壁上间隔开设有若干用于填充耐磨料的第一环形槽及空置的第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽均垂直于压射头本体的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽，位于最上端的环形槽为第二环形槽。第一环形槽中的耐磨料会在压射头的使用中期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，第二环形槽中残留并逐渐增厚的金属液凝固体会在压射头的使用后期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，通过第一环形槽和第二环形槽的开设能够大幅延长压射头的使用寿命。

技术领域

本发明属于压力铸造技术领域，特别涉及一种压铸用压射头。

背景技术

压力铸造是在高压作用下，使熔融的金属液以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压射头是压力铸造的重要部件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将熔杯中的熔融的金属液压入压铸模具中进行铸件，为保证压力，压射头与熔杯的配合间隙很小，因此在压射头快速的往复运动过程中，压射头与熔杯接触的部位极易造成磨损，配合间隙逐渐变大，导致压力不够，金属液外溅，并降低压射头与熔杯配合的同心度，在实际生产中，由于熔杯的制造成本更高，所以多采用牺牲压射头的方式，即将压射头的硬度设置成小于熔杯的硬度，因此压射头极易磨损，同时压射头整个圆柱面均与熔杯接触，摩擦力大，会加速压射头的磨损，需频繁进行更换，使用寿命短。

发明内容

本发明针对压射头使用寿命短的问题，提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长的压铸用压射头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体及设置于压射头本体上端的推杆连接部，其特征在于，所述压射头本体包括形成中空腔体的环周壁，及位于环周壁下端并封闭中空腔体下端的压料端，所述环周壁上间隔开设有若干用于填充耐磨料的第一环形槽及空置的第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽均垂直于压射头本体的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽，位于最上端的环形槽为第二环形槽。第一环形槽的开设用于填充耐磨料，所述耐磨料的硬度高于压射头本体的硬度，压射头使用过程中，压射头的环周壁未开槽部分会先于耐磨料磨损，环周壁的未开槽部分与熔杯之间产生间隙后，耐磨料仍会与熔杯紧密配合，从而保证压射压力，延长了压射头的使用寿命，在耐磨料逐渐磨损的过程中，金属液会经由耐磨料与熔杯的间隙进入第二环形槽中，此时第二环槽为上溢的金属液提供了缓存空间，避免了金属液外溢造成浪费，同时在压射头离开熔杯时，上溢至第二环槽的金属液会有部分残留在第二环槽中并凝固，在压射头重复使用的过程中，第二环形槽中的金属残留液会逐渐凝固加厚，当耐磨料逐渐磨损，无法保证压射压力时，第二环形槽中的金属液凝固体会与熔杯的内壁紧密配合，保证压射压力，从而进一步延长压射头的使用寿命，且第二环形槽在压射头使用前期处于空置状态，能够避免压射头的整个环周壁与熔杯内壁处于接触状态，减小摩擦力，延缓压射头的磨损。

作为优选，所述第一环形槽和第二环形槽的开槽面积总和不大于环周壁总面积的一半。这一设置可保证压射头的强度，避免开槽面积过大降低压射头的整体强度。

作为优选，所述第一环形槽和第二环形槽均为两个，且相邻两个环形槽的间距一致。

作为优选，所述第一环形槽与第二环形槽的宽度和深度一致。这一设置能够保证压射头在压铸过程中，其各部位受的应力较为均匀，延长其使用寿命。

作为优选，所述第二环形槽的深度大于第一环形槽的深度。这一设置可降低耐磨料的使用成本，并提高第二环形槽的容积，为外溢的金属液提供足够的存储空间，且能够提高在第二环形槽中形成的金属液凝固体与环周壁的连接稳固性，避免其在压射过程中脱落。