[发明专利]一种氟碳涂层涂布液及使用该涂层的太阳能背板

说明书

本发明涉及太阳能背板技术领域，具体涉及一种氟碳涂层涂布液及使用该涂层的太阳能背板。为了提高现有太阳能背板的氟碳涂层的封装强度，本发明提供一种氟碳涂层涂布液及使用该涂层的太阳能背板。本发明提供的氟碳涂层涂布液，按照重量百分比计包含40％～70％的氟碳树脂，20％～40％的二氧化钛，1％～5％消光粉，0.2％～0.8％的聚丙烯酸酯，1％‑5％的附着力促进树脂，3％～10％的异氰酸酯，控制固含量在40％～60％。该涂布液在PET基材表面形成一层高致密的氟碳涂层，该氟碳涂层在与EVA层压过程中可以表现出优异的封装强度，并在经历湿热老化测试后依旧保持高封装强度。

技术领域

本发明涉及太阳能背板技术领域，具体而言，涉及一种氟碳涂层涂布液及使用该涂层的太阳能背板。

背景技术

在光伏电池(太阳能电池)组件中，背板作为一种封装辅材，其性能对组件户外使用具有至关重要的作用。在制造器件过程中，都会有一道层压工艺，将背板，电池片，玻璃封装完成。而背板与电池片之间主要依靠中间的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA层)粘结完成。背板与EVA的封装强度对组件户外使用非常重要。一般情况下认为，内层材料需要用膜材料，比如PE类材质才能做到高封装强度。

氟碳涂层用作背板的内层，作为一种常见的材料，已经在光伏背板中广泛使用。但是现有多数专利并未对内氟碳层与EVA封装强度作为重点突出研究。因为氟碳涂料具有配方可控性强，涂布操作简便，产品成本低等优势，开发新型的高封装强度配方对光伏背板(也称为太阳能背板)的应用具有重要意义。

发明内容

为了提高现有太阳能背板的氟碳涂层的封装强度，本发明提供一种氟碳涂层涂布液及使用该涂层的太阳能背板。针对目前背板测试的封装强度测试标准，本发明提供的氟碳涂层涂布液形成的氟碳涂层具有高封装强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

本发明提供一种氟碳涂层涂布液，包含40％～70％的氟碳树脂，20％～40％的二氧化钛，1％～5％消光粉，0.2％～0.8％的添加剂，1％-5％的附着力促进树脂，和3％～10％的异氰酸酯，前述原料的总量为100％，将前述原料溶于有机溶剂中形成涂布液，涂布液的固含量为40％～60％，所述的百分比均为重量百分比。

将各个组分限定在上述含量范围内，可以使氟碳树脂在高温条件下初步反应，再经历50℃，48小时条件熟化，涂布液在PET基材表面形成一层高致密的氟碳涂层，该氟碳涂层在与EVA层压过程中可以表现出优异的封装强度，并在经历湿热老化测试后依旧保持高封装强度。

进一步的，所述附着力促进树脂选自热塑性树脂。

进一步的，所述附着力促进树脂选自热塑性聚氨酯树脂。

所述氟碳涂层涂布液又称为氟碳涂料，也简称为氟碳涂布液。

所述氟碳涂层涂布液涂布并固化后形成氟碳涂层。

将氟碳涂布液的配比限定在上述范围内，对熟化完成后氟碳层以及对应的太阳能背板的封装强度具有更优的管控性质，使得最终太阳能背板产品能满足高封装强度的品质要求。

进一步的，所述氟碳涂布液的固含量优选为45％～55％。

将上述氟碳涂布液固含量限定在该范围，有利于氟碳层均匀的涂布在基材表面。

进一步的，所述氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、或聚六氟丙烯中的一种或至少两种的组合。

所述氟碳树脂利用氟碳键具有高键能的特点，可以实现耐候性的特点。

进一步的，所述氟碳树脂是热固化型树脂。

所述氟碳树脂由大金氟化工有限公司提供。

进一步的，所述二氧化钛是金红石型的，对耐UV特性具有优异表现。