[发明专利]一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺

说明书

本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。

技术领域

本发明涉及一种铁精粉的生产工艺，尤其是一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。

背景技术

超纯铁精粉是指铁品位超过71.50-72.0％，SiO₂含量低于0.3％，酸不溶物低于0.15 ％的铁精矿粉。超纯铁精粉广泛应用于粉末冶金、生产金属化球团和磁性材料，还可用于化工、环保、食品保鲜、污水处理和医药等领域。20世纪国内外都开展超级铁精矿的选别研究，但由于超纯铁精粉对杂质含量要求很高，尤其是SiO₂含量和酸不溶物的含量，导致很多选矿厂出产的高品位铁精粉即使全铁指标超过71.50％，但SiO₂和酸不溶物含量高于指标，无法满足使用要求。现有的工业生产超级铁精粉的方法主要为使用传统球磨机对粗精矿进行两段连续球磨机磨矿，在达到解离度后，进行调浆和阳离子反浮选，由于该工艺的指标稳定性差，且受矿石细度影响较大，不易调整。该工艺存在以下几个问题：1、传统球磨机用于超细磨时，能耗高、效率低，磨矿介质消耗量大；2、磨矿产品直接进入反浮选，浮选药剂可以对于已经解离和部分解离的颗粒进行捕收，但对于包裹型连生体无法进行捕收，导致包裹型连生体只能进入反浮选精矿，造成超纯铁精矿指标稳定性差；3、由于磨矿产品全部进入浮选流程，导致药剂消耗量大，浮选废水多，大大提高了生产成本，废水的排放存在环保问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺，采用该生产工艺能够提高矿产资源的利用率，降低生产成本，生产过程无废水排放。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺，包括以下步骤：

A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68～69％，精矿-200目占67～70％，SiO₂含量4.5～5.5％；

B细磨、精选：对常规磁选精矿进行-200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度-500目占75％以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；

C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71-71.4％的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30％，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10～72.15％，SiO2含量小于0.07％，酸不溶物含量小于0.15％的超纯铁精粉。

进一步的，步骤C中所述的反浮选包括一次粗选和两次扫选，反浮选药剂为十二胺，加入量为150～200g/t。

进一步的，步骤C反浮选所产生的废水流经浮选循环水池后再次进入浮选机，参与反浮选。

进一步的，本发明还包括步骤D：步骤A磁选机的底流、步骤B电磁精选机溢流和步骤C反浮选泡沫，经过滤后，得到品位为66～66.5％的普通铁精粉。

进一步的，本发明还包括步骤E：步骤D的过滤液返回步骤A的球磨机，进入一段磨矿分级。