[发明专利]一种锆合金管材制备方法及基于该方法制得的锆合金管材

权利要求书

1.一种锆合金管材制备方法，其特征在于，包括：

将锆合金锆锭进行第一处理，制得棒坯；

将所述棒坯加热到第一温度，并对其进行穿孔，制得荒管；

将所述荒管进行第二处理，制得管材；

对所述管材进行矫直，制得半成品锆合金管材；

对所述半成品锆合金管材进行酸洗，制得成品锆合金管材。

2.根据权利要求1所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述第一处理包括：

将所述锆合金锆锭热锻为粗棒坯；

将所述粗棒坯切割、打磨并定心，制得棒坯。

3.根据权利要求2所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述棒坯直径为50mm～130mm。

4.根据权利要求2所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述棒坯长度为650mm～4500mm。

5.根据权利要求2所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述棒坯的定心孔范围为Φ18±0.5mm～Φ30±0.5mm。

6.根据权利要求1所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述第一温度的范围为700℃～980℃。

7.根据权利要求1所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述穿孔步骤使用轧机组进行，所述轧机组使用水冷顶头，所述轧机组对所述棒坯穿孔速度为0.2～0.5mm/s；

具体所述穿孔步骤条件为：所述棒坯总直径压下率为9％～16％，顶前压下率2.5％～11％，外径椭圆度系数为1.13～1.20。

8.根据权利要求1所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述第二处理包括：

将所述荒管清除内外表面缺陷，制得表面光滑荒管；

对所述表面光滑荒管进行多次冷轧处理，每完成一次所述冷轧，进行一次脱脂与真空退火。

9.根据权利要求8所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述真空退火温度为650℃～750℃、时间为60min～210min、真空压强小于1×10^-2Pa。

10.根据权利要求1所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述半成品锆合金管材直线度小于2.1mm/m。

11.根据权利要求1所述的锆合金管材制备方法，其特征在于，所述酸洗壁厚去除量为0.05mm～0.30mm。

12.一种锆合金管材，其特征在于，通过采用权利要求1-11中任意一项所述的锆合金管材制备方法所制得。