[发明专利]一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法

说明书

本发明涉及一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状，箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。本发明的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业。

技术领域

本发明涉及一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，属于冶金行业钢渣固体废弃物处理设备技术领域。

背景技术

钢铁企业在炼钢、轧钢生产过程中会产生大量的钢渣，这种钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。

目前，渣鉄固体废弃物的处理加工方式主要有以下几种：

一、国内大部分钢铁企业和钢渣加工企业把含渣鉄的固体废弃物转运到焖渣池进行加工，通过一定时间使渣鉄产生分离，然后进行磁选。热焖渣池是利用热膨胀原理进行简易的分离处理，由于钢渣的形状及内部结构复杂多样化，使渣鉄分离难度很大，而铁包渣这类就更难分离了，因此，通过这种焖渣池进行加工处理后的铁品位小于80%，不能满足钢铁企业冶炼的使用要求。

二、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾压等处理方式，但大部分选择干磨处理，经过锤打、研磨后铁品位在72-80之间，然后进行水磨处理，经过冲洗、研磨后铁品位在80-90之间，这些加工工艺能使渣鉄分离，但也不能达到钢铁企业冶炼的理想使用要求。

上述钢渣的两种钢渣的处理方式还存在占地运营面积大、对空气污染和水污染等非常严重的问题。

三、利用提纯机加工处理，其原理是通过多辊多锤对渣铁固体废弃物进行击打，使渣鉄分离。现有提纯机存在以下缺点：一是击打锤摆动角度小，对钢渣的击打力小，渣铁的分离效果差，分离后铁品位低；二是在处理大于200mm小于600mm的不规则物料时，经常会卡在设备的工作腔内，损坏设备零件；三是击打锤的更换以及提纯机的检修不方便，费时费力。

发明内容

本发明目的是提供一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，能够使渣鉄彻底分离，达到95%以上的铁品位，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便检修作业，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种钢渣三辊多锤提纯机，包含底座、外壳、前曲型板、入料口、上盖板、上辊、后阶梯板、中辊、下辊、摆动轴、驱动油缸、电动机和出料口，外壳、上盖板和后阶梯板构成箱体，外壳固定在底座上，前曲型板固定在外壳的内壁上，后阶梯板的上端与上盖板固定连接，后阶梯板的下端通过摆动轴转动连接在底座上，驱动油缸的缸体固定在底座上，驱动油缸的缸杆铰接在后阶梯板上；所述前曲型板的表面为曲面，后阶梯板的表面为阶梯状；箱体的上方设有入料口，箱体的下方设有出料口，箱体内设有上下布置的上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别与电动机连接；所述上辊包含上辊辊轴、连接盘、环锤和隔套，上辊辊轴上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤和隔套，所述隔套固定在两个连接盘之间的上辊辊轴上，环锤铰接在两个连接盘之间；所述中辊和下辊的结构与上辊的结构相同。

所述上辊靠近前曲型板，下辊靠近后阶梯板。

所述后阶梯板的上部为矩形，后阶梯板的下部为弧形，后阶梯板的上部与上辊和中辊相对，后阶梯板的下部与下辊相对。

所述上辊中的连接盘为十字形。