[发明专利]显示屏及其制作方法

说明书

本发明涉及显示屏及其制作方法，包括如下步骤：提供显示组件，其中，显示组件包括基体及设置于基体其中一面上的发光单元；提供一表面具有光学结构的模具；在基体和模具其中一个上设置透光液，将基体设置有发光单元的一面朝向透光液设置，且将模具设置有光学结构的一面朝向透光液设置，将基体和模具中的另一个扣合于透光液上；固化透光液形成透光片；分离模具与透光片，在透光片背离基体的一面形成光学形状。由于透光片直接贴合于显示组件，避免了目前中难以将防摩尔纹膜贴合于显示组件表面的问题，避免了防摩尔纹膜翘曲和鼓包问题，且能使得显示屏的运输难度和安装难度下降，通过透光片上的光学形状能防止摩尔纹的产生。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及显示屏及其制作方法。

背景技术

显示屏由于具有规则周期性阵列结构，在拍摄或直播场景中会出现空间频率上的差拍现象，导致摄影图像中出现波纹型色彩干扰的现象，也就是通常所说的摩尔纹现象。通过防摩尔纹膜对显示屏的出光多次折射来打乱点光源的规则周期性，实现点光源到面光源的扩散。消除摩尔纹的显示屏，常用的方案包括在显示屏直接贴覆防摩尔纹膜，但是由于显示屏的灯珠会凸起于显示屏的基体，而非平面，在显示屏上贴合防摩尔纹膜的平整度不好，而且在显示屏的灯珠长期工作后会发热，导致防摩尔纹膜发生局部翘曲和鼓包的缺陷，严重影响视觉效果。另一种方案是在显示屏上加装框体，在框体上设置防摩尔纹膜，但这种设置方式的防摩尔纹膜较容易损坏，会增大运输和安装难度。

发明内容

基于此，有必要提供显示屏及其制作方法。

一种显示屏的制作方法，包括如下步骤：

提供显示组件，其中，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元；

提供一表面具有光学结构的模具；

在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体设置有发光单元的一面朝向所述透光液设置，且将所述模具设置有光学结构的一面朝向所述透光液设置，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上；

固化所述透光液形成透光片；

分离所述模具与所述透光片，在所述透光片背离基体的一面形成光学形状。

上述显示屏的制作方法，基体上的发光单元为凸起于基体设置，在透光液固化前，基体和发光单元与透光液接触，模具的光学结构也与透光液接触，透光液固化为透光片后，透明片能贴合于基体和发光单元的表面设置，且模具的光学结构印制在透光片背离基体的一面，使得透光片背离基体的一面形成与模具的光学结构相匹配的光学形状，从而得到一种带有透光片的显示屏，该透光片直接贴合于显示组件的表面，从而避免了目前中难以将防摩尔纹膜贴合于显示组件表面的问题，且避免了防摩尔纹膜翘曲和鼓包问题，由于透光片直接贴合于显示组件，通过显示组件对透光片进行支撑，使得透光片和显示组件共同受力，整体结构更加牢固，使得显示屏的运输难度和安装难度下降，通过透光片上的光学形状能防止摩尔纹的产生。

在其中一个实施例中，所述在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上的步骤包括：

在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，将所述模具扣合于所述透光液上。

在其中一个实施例中，所述在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，将所述模具扣合于所述透光液上的步骤包括：

在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，在所述模具上涂覆脱膜剂，将所述模具扣合于所述透光液上。

在其中一个实施例中，所述分离所述模具与所述透光片，从而在所述透光片背离基体的一面形成光学形状的步骤之后还包括：

沿所述第一框体内侧切割所述透光片的边沿，以使得所述第一框体与基体上的透明片分离。