[发明专利]一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺

说明书

本发明公开了一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺，通过选择丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂和氨基树脂作为面漆中成膜物质，使面漆具有良好的附着力，具备免底漆的功能；且清漆中选择两种不同酸值的氨基树脂与丙烯酸树脂和不饱和聚酯树脂配合，使清漆与面漆相容性良好，面漆和清漆组成的配套漆在满足漆膜表观、光泽、硬度、盐雾性等性能的同时，还可以实现湿喷湿施工工艺，从而大大提高了生产效率，降低了能耗，满足了节能减排的要求。其漆膜光泽可达100(60°)以上，硬度可达2H，附着力0级，耐候性可达5000h以上(复合干膜厚度30‑40μm)，耐水性可达30d，耐盐水性可达30d，耐化学品性耐油性等良好。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺。

背景技术

随着人们环保理念的提升，绿色环保的新型涂料需求日益增大，工业涂料的水性化越来越受重视。水性涂料是一种新型的绿色环保涂料，具有居多的优异性能，它的开发和使用为涂料行业指明了新的出路。但是，目前现有的水性涂料还有很多问题需要解决，例如水性涂料的施工工艺流程较为复杂，需要经过喷涂、流平、烘烤三个基本步骤，严重影响了施工效率，而且，烘干工艺能源消耗较大，不符合节能减排的生产需求。

湿喷湿涂装是指在喷涂异种油漆或重复喷涂同种油漆时，省略中间的烘干工艺，第一遍油漆喷涂以后仅经过流平过程达到表干状态就进行下一道涂装，再经过流平表干后一并烘干的涂装工艺，即“两涂一烤”工艺。采用湿喷湿涂装，不仅可避免长时间待干影响表面效果和涂膜性能，又可减少能源的消耗。溶剂型涂料通过工艺和配方设计可轻松实现湿喷湿，做到二涂一烤的涂装烘烤工艺，大幅降低生产能耗。但是，目前，现有的水性涂料很难满足湿喷湿施工的工艺要求，施工后漆膜容易出现起泡、流坠、皱纹、针眼等问题，从而导致漆膜的附着力、光泽度和防腐性能较差。因此，开发出一种性能与溶剂型涂料相当的，且可轻松实现湿喷湿工艺的水性涂料，对于水性涂料的发展具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术中水性涂料不能满足湿喷湿施工要求的问题，本发明提供一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料84-86％，银粉6-8％和第一助溶剂6-8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：水性丙烯酸树脂25-35％，不饱和聚酯树脂5-15％，第一氨基树脂10-15％，pH调节剂1-2％，第二助溶剂10-20％，第一消泡剂0.2-0.4％，润湿剂0.1-0.5％，第一流平剂0.5-3％，防沉剂1-8％，银粉定向剂1-3％、附着力促进剂2-5％和水30-40％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：水性丙烯酸树脂25-40％，不饱和聚酯树脂5-15％，第一氨基树脂10-15％，第二氨基树脂2-5％，pH调节剂1.5-2.6％，第三助溶剂37-52％，第二消泡剂0.4-3％，润湿剂0.5-0.8％，第二流平剂0.6-3.8％、附着力促进剂1-2.5％和水2-8％。

相对于现有技术，本发明提供的可湿喷湿施工的配套漆，在满足漆膜表观、光泽、硬度、盐雾性等性能的同时，还可以实现湿喷湿施工工艺，从而大大提高了生产效率，降低了能耗，满足了节能减排的要求。经施工现场测试，水面漆喷涂完待干15-20min(干膜厚度约15-20μm)，即可喷涂清漆，清漆自干10-15min，即可进行140-160℃烘烤15-20min，之后产品便可下线组装包装等。其漆膜光泽可达100(60°)以上，硬度可达2H，附着力0级，耐候性可达5000h以上(复合干膜厚度30-40μm)，耐水性可达30d，耐盐水性可达30d，耐化学品性耐油性等良好。