[发明专利]一种高效铰链式锂电池叠片设备及工艺

权利要求书

1.一种高效铰链式锂电池叠片加工设备，它包括极片和隔膜放卷单元、分切单元、铰链叠片单元和电芯下料平台，所述的极片和隔膜放卷单元包括隔膜放卷机构(1)、正极片放卷机构(2)和负极片放卷机构(3)，极片和隔膜放卷单元的一侧设有导向辊(4)，导向辊(4)的一侧设有贴合辊(5)，其特征在于：贴合辊(5)一侧设有叠片平台(01)，叠片平台(01)上设有叠片平台定位块(13)、固定夹具(12)和叠片铰链(7)，叠片平台(01)的两侧设有驱动气缸(8)，驱动气缸(8)推动叠片铰链(7)，叠片平台(01)的一侧设有取料单元(9)和下料平台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铰链式锂电池叠片加工设备，其特征在于：所述的极片和隔膜放卷单元单工位或多工位，极片和隔膜放卷单元与导向辊(4)实现正负极耳位置对齐。

3.根据权利要求1所述的一种高效铰链式锂电池叠片加工设备，其特征在于：所述分切单元采用圆盘分切、激光分切中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高效铰链式锂电池叠片加工设备，特征在于：所述叠片铰链(7)由多节铰链块构成，其数量与单电芯极片层数相等，宽度与单层极片相等。

5.根据权利要求1所述的一种高效铰链式锂电池叠片加工设备，其特征在于：所述的驱动气缸(8)有推动气嘴(081)和回程气嘴(082)，并通过连接板(083)与叠片铰链(7)相连。

6.根据权利要求1所述的一种高效铰链式锂电池叠片设备及工艺，其特征在于：所述叠片铰链(7)由多节铰链块(16)组成，铰链块(16)平面分布圆形阵列气孔(163)，侧面设置气管(161)，气孔(163)与气管(161)相贯通。

7.一种高效铰链式锂电池叠片制备工艺，它包括以下步骤：将正极片、隔膜和负极片同步放卷贴合后分切为电芯所需长度的分切条；分切条固定在叠片平台(01)上，采用叠片铰链(7)进行真空吸附；通过驱动气缸(8)左右推动叠片铰链(7)使分切条压缩成Z型叠片；Z型叠片贴胶；叠片铰链(7)通正压破真空；气缸回程，夹钳夹取电芯下料。

8.根据权利要求7所述的一种高效铰链式锂电池叠片制备工艺，其特征在于：它采用高效铰链式锂电池叠片加工设备进行制备，所述的高效铰链式锂电池叠片加工设备包括极片和隔膜放卷单元、分切单元、铰链叠片单元和电芯下料平台，所述的极片和隔膜放卷单元包括隔膜放卷机构(1)、正极片放卷机构(2)和负极片放卷机构(3)，极片和隔膜放卷单元的一侧设有导向辊(4)，导向辊(4)的一侧设有贴合辊(5)，其特征在于：贴合辊(5)一侧设有叠片平台(01)，叠片平台(01)上设有叠片平台定位块(13)、固定夹具(12)和叠片铰链(7)，叠片平台(01)的两侧设有驱动气缸(8)，驱动气缸(8)推动叠片铰链(7)，叠片平台(01)的一侧设有取料单元(9)和下料平台(10)。

9.根据权利要求7所述的一种高效铰链式锂电池叠片制备工艺，其特征在于：所述叠片铰链(7)由多节铰链块(16)和铰链节(162)组成，铰链块(16)平面分布圆形阵列气孔(163)，侧面设置气管(161)，气孔(163)与气管(161)相贯通。

10.根据权利要求7所述的一种高效铰链式锂电池叠片制备工艺，其特征在于：所述的驱动气缸(8)有推动气嘴(081)和回程气嘴(082)，并通过连接板(083)与叠片铰链(7)相连。