[发明专利]一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法

权利要求书

1.一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备正极片层：将导电衬底平铺在电池涂覆机工作台面上后，在导电衬底上铺设一层纤维网，然后根据正极片厚度调节涂覆器刮刀高度A，刮刀之前，在导电衬底表面上放置准备涂覆的正极片浆料，然后打开涂覆机开始涂覆，涂覆好后置于干燥箱中干燥，制得正极片层；

(2)制备正极-隔膜片层：将上述制得的正极片层置于涂覆机工作台面上，调节涂覆器刮刀高度B，在正极片层的表面上放置石棉网，刮刀之前，在正极片层和石棉网上放置准备涂覆的隔膜片浆料，然后打开涂覆机开始涂覆隔膜片，涂覆好后置于干燥箱中干燥，制得正极-隔膜片层；

(3)制备加热层-正极层-隔膜层复合电极片：将上述制得的正极-隔膜片层反置于涂覆机工作台面上，调节涂覆器刮刀高度C，刮刀之前，在导电衬底上放置备涂覆的加热片浆料，打开涂覆机开始涂覆，涂覆好后置于干燥箱中干燥，制得加热层-正极层-隔膜层复合电极片；

(4)喷涂耐高温防水导电胶：在干燥好的加热层-正极层-隔膜层复合电极片的正反两面喷涂耐高温防水导电胶，然后置于干燥箱中进行干燥，在温度为50～300℃条件下干燥0.4～0.55h；

(5)切割：用冲片机将喷涂好耐高温防水导电胶的加热层-正极层-隔膜层复合电极片，切成热电池复合电极片，制得所述涂覆式热电池复合电极片。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述导电衬底为石墨片、铁箔、铜箔中的一种或一种以上；所述刮刀高度A调节为0.02～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述纤维网的空隙率为85％～99％，且该纤维网镶嵌在正极片层中。

4.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述石棉网的空隙率为75％～95％，且该石棉网镶嵌在隔膜片之中；所述石棉网厚度和隔膜厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述刮刀高度B是正极片和隔膜片高度之和，且刮刀高度B调节为0.03～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述刮刀高度C为正极-隔膜片层厚度和加热层厚度之和，且刮刀高度C调节为0.04～6mm。

7.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(1)、(2)及(3)，所述涂覆的速度范围为1～100mm/s；所述干燥的温度为50～300℃，时间为0.5～24h。

8.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述耐高温防水导电胶为硅、酚醛树脂、聚氨脂、聚酰亚氨中的一种或一种以上。

9.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述涂覆式热电池复合电极片的直径为5～200mm。

10.根据权利要求1所述的一种涂覆式热电池复合电极片的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述纤维网为碳纤维毡、铁或铜金属纤维毡、氧化铍陶瓷纤维毡中的一种或一种以上。