[发明专利]一种新型无翘曲导光膜的生产设备

说明书

本发明公开了导光膜生产技术领域的一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括连接架、搅拌箱、下料组件、滚压组件、风冷组件和水冷组件，本发明通过下料组件使原料呈薄层状下落，下料均匀，通过第一齿轮、连接齿轮的传动使两个下料板同时转动，调节底端之间的距离，调节完毕后，通过电磁铁和定位磁铁将下料板的位置固定，下料板位置调节简单方便；导光膜材料两个滚压轮同时并反向转动进行滚压成型，其中，两个滚压轮之间的距离可以调节，并通过张紧轮使传动带始终保持张紧，避免传动失效；在水冷之前通过风冷组件对导光膜进行冷却，降低导光膜和冷却水之间的温差，避免温差过大导致翘曲等情况。

技术领域

本发明涉及导光膜生产技术领域，具体为一种新型无翘曲导光膜的生产设备。

背景技术

导光膜，简称LGF，是一种通过彩色导光膜将LED的点光源，转换成面光源的一种产品，具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键背光，可以让手机的按键色彩丰富起来。

LGF是具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构，利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，藉由网点微结构破坏将光线引导由由表面射出，是低成本及低耗能的光传导材料。

使用导光膜具有多种优势，能够使同一平面颜色多样化，超薄不影响手感，厚度在0.125MM，发光均匀，价格低，稳定性好，方便装配。

导光膜生产设备在生产导光膜时，首先，通过加热搅拌等方式对原料进行熔融搅拌，然后下料，通过印压成型，印压成型大多采用圆形滚轴印压形成导光膜，后续再进行冷却和切割等操作。

但是，导光膜加工生产过程中，经常会出现翘曲的现象，使导光膜的品质不佳，导致翘曲的主要原因是冷却不均匀，易造成导光膜的局部变形，出现翘曲，影响导光膜的质量。

针对导光膜的冷却，其方式主要有空冷和水冷两种，空冷冷却较为均匀，但是耗时较长，影响加工效率，而水冷时，冷却水的温度往往与导光膜本身的温度差距较大，并且没有设置预冷却等功能，导光膜直接与冷却使接触，容易导致导光膜产生局部变形，出现翘曲，需要后续进行处理才能恢复平整。

基于此，本发明设计了一种新型无翘曲导光膜的生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型无翘曲导光膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型无翘曲导光膜的生产设备，包括连接架，连接架的顶面一侧通过两个对称设置的固定杆连接有固定架，固定架上固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有进料斗，内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌箱连接有搅拌电机，搅拌箱的底部设有下料管，下料管处设置有下料组件，下料组件的下方设置有滚压组件，连接架上对应滚压组件的位置固定有导料台，导料台的顶面设置有倾斜的导料面，且导料面上设置有导料滚轮，导料滚轮的两端与连接架转动连接，导料台的一侧依次设置有风冷组件、第一输送组件、水冷组件和第二输送组件。

优选的，下料组件包括对称固定于下料管两侧的两侧挡板，两个挡板之间的左右两侧对称设置有两个下料板，下料板的两侧对称固定有短轴，短轴分别与两侧的挡板转动连接，且其中一个短轴的一端伸出挡板并固定有第一齿轮，挡板的下部中间对称设置并转动连接有两个连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，两个第一齿轮分别位于两个连接齿轮的外侧，并与对应的连接齿轮啮合，且其中一个第一齿轮上连接有转柄。

优选的，下料板靠近第一齿轮的侧边上固定有定位磁铁，对应侧的挡板上固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。