[发明专利]一种铝合金气缸座的制造工艺

说明书

一种铝合金气缸座的制造工艺，包括以下工艺步骤：a选材，选用2系铝合金进行制备铝合金气缸座；b初加工，(b1)对2系铝合金采用10000吨挤压机挤压成形；(b2)挤压成形后进行热处理，热处理的温度范围400~450℃，保温4小时，水冷；(b3)切割成产品的大小，各边放加工余量；c加工中心一次加工，对完成初加工的部件，通过牧野PS65加工中心进行机械加工，完成所需孔和槽；加工CT为10min，达到图纸要求；d压装，通过压装机一次性压装铜套；e加工中心2次加工，对完成压装的部件，通过牧野PS65加工中心加工铜套内孔；f表面处理，对完成2次加工的部件进行表面纳米涂层处理，纳米涂层厚度为5~10μm。

技术领域

本发明属于气缸座的生产制造领域，具体涉及一种铝合金气缸座的制造工艺。

背景技术

现代汽车的制造流水线上会用到铝合金气缸座，对于其加工的精密度要求较高；同时对于铝合金气缸座的强度也是加工制造中需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金气缸座的制造工艺。

一种铝合金气缸座的制造工艺，包括以下工艺步骤：

a选材

选用2系铝合金进行制备铝合金气缸座；

b初加工

(b1)对2系铝合金采用10000吨挤压机挤压成形；

(b2) 挤压成形后进行热处理，热处理的温度范围400~450℃，保温4小时，水冷；

(b3)切割成产品的大小，各边放加工余量；

c加工中心一次加工

对完成初加工的部件，通过牧野PS65加工中心进行机械加工，完成所需孔和槽；加工CT为10min，达到图纸要求；

d压装

通过压装机一次性压装铜套；

e加工中心2次加工

对完成压装的部件，通过牧野PS65加工中心加工铜套内孔；

f表面处理

对完成2次加工的部件进行表面纳米涂层处理，纳米涂层厚度为5~10μm。

进一步的，d压装步骤中，压装机，包括工作台、型材框架和动力输出装置，所述型材框架固定连接于工作台上方；所述型材框架上端连接有横向安装板，所述动力输出装置连接于横向安装板上；所述动力输出装置一端延伸出横向安装板连接有上固定板，所述上固定板两端穿设有导向柱进行导向；所述上固定板内连接有上压装套；所述工作台上端面连接有下固定板，所述下固定板向上连接有导柱；所述导柱下端外侧套接有垫高块；所述导柱与上压装套处于同一中轴线；所述动力输出装置采用油压缸，油压缸的输出动力为5T；所述导向柱一端与工作台固定连接，另一端与横向安装板固定连接。

进一步的，f表面处理步骤中，将纳米液直接喷涂在部件表面，放入烘干炉中烘干，烘干温度100℃，时间10min。

有益效果：本发明提供的一种铝合金气缸座的制造工艺，实现快速高效加工的同时，保证加工精度；制备的铝合金气缸座具有良好的机械强度。

附图说明

图1是本发明中压装机的结构示意图；图2是压装机上固定板和下固定板的结构示意图；其中，1、工作台，2、型材框架，3、动力输出装置，4、横向安装板，5、上固定板，6、导向柱，7、上压装套，8、下固定板，9、导柱，10、垫高块，11、双手启动按钮，12、急停按钮，13、安全光栅，14、行程调节块，15、铜套，16、铝合金气缸座。

具体实施方式