[发明专利]一种软管的容积膨胀检测方法及检测装置

说明书

一种软管的容积膨胀检测装置，包括机柜，机柜的上表面安装有显示器和量油管组件，显示器内安装有电控装置；量油管组件包括U形管以及串设连通在U形管竖直管上的玻璃管，U形管的两竖直管道之间连通有排液管；机柜内安装有油箱，U形管上与玻璃管相对一侧的竖直管道向下伸出且与油箱连通；油箱一侧安装有自吸泵；油箱的上方设有进油管和出油管，进油管和出油管的一端形成接口，进油管远离的自由端与自吸泵的输出端相连通，出油管远离收集箱的一端与U形管的另一开口相连通；进油管上安装有电磁阀一，出油管上安装有电磁阀二，排液管上安装有电磁阀三，三个电磁阀均与电控装置电连接。本发明的优点是方便工作人员对软管的容积膨胀进行检测。

技术领域

本发明涉及软管性能测试技术领域，尤其是涉及一种软管的容积膨胀检测方法及检测装置。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件。根据不同场合可设置为不同的材质，广泛应用于机械加工、加油机、汽车等行业。软管膨胀量的大小是影响软管质量好坏的重要指标之一，软管在加工完成后均需要进行检测，以确保其符合OIMLR117以及GB/T9081-2008的规定。

参照图1，现有的容积膨胀检测装置包括储液箱、竖直连通在储液箱下表面的输送管、连通在输送管远离储液箱一端的连接管、以及设置在连接管上方的量油管组件，其中，输送管上安装有阀门A，输送管的一侧通过管道连接有压力表；连接管呈L形，其一端与输送管的端部连通、另一端竖直朝上且设置为下接口，输送管与连接管的连接节点处安装有压力源，其可设置为加压泵，连接管的水平管道上安装有阀门B。

量油管组件包括呈倒扣状且竖直设置于储液箱下方的U形管，其通过支架固定在平面上，U形管的一端开口为待测试样的上接口，另一端开口为与大气连通的排液口，上接口位于下接口的正上方，两者之间用于安装待测软管。U形管上位于上接口上方的竖直管道处设有截断缺口，该截断缺口处串设连通有玻璃管，玻璃管上标有刻度。U形管的两竖直管道之间连通有排液管，其位于玻璃管的下方，U形管的上接口与排液管之间的管道上安装有阀门C，排液管上安装有阀门D。

现有检测包括以下操作步骤：

（1）关闭阀门A、B、C、D；

（2）在储液箱中注入一定量的油液；

（3）按照要求安装待测软管；

（4）打开阀门A、B、C，使油液依次注入输送管、压力源、连接管、软管和玻璃管中；

（5）打开部分阀门D，直到玻璃管中的油液无气泡时，关闭全部阀门；

（6）打开部分阀门D，将液位调至适当位置，关闭阀门D，从玻璃管处读取并记录液位为X；

（7）打开阀门B，通过压力源进行加压，使软管受压膨胀，直到压力表稳定地指示在加油机（以加油机为例）的最高工作压力；

（8）关闭阀门B；

（9）打开阀门C，此时，软管中的液压逐渐恢复至大气压，同时玻璃管内的液位逐渐升高，液位稳定后，读取并记录液位Y；

（10）通过Y-X求得软管的容积变化量，关闭阀门C；

（11）重复（6）-（10）至少两次，并计算容积变化量的平均值，作为软管容积在加油机最高工作压力下的变化量。

上述容积膨胀检测装置存在以下缺点：

1、检测常压状态和加压下容积膨胀的过程中，需要多次手动控制各个阀门，操作较为复杂；

2、只能检测同一规格的软管，检测长度受限，若想检测长度较长的软管，只能将储液箱抬升至一定高度才行，十分不便；

3、读数受光线、工作人员观察时的水平度、油液温度等因素的影响，准确性得不到保障，影响软管的加工质量。

发明内容