[发明专利]一种PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法在审
申请号: | 201910350755.7 | 申请日: | 2019-04-28 |
公开(公告)号: | CN110118854A | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
发明(设计)人: | 段晓霞;孙龙飞;梁正佳;李玲玲;马宁;岳龙 | 申请(专利权)人: | 中车唐山机车车辆有限公司 |
主分类号: | G01N33/00 | 分类号: | G01N33/00;G01N3/30;G01N3/24 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 颜希文;麦小婵 |
地址: | 064099 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹层玻璃 雪花 条纹 脱胶 安全极限 安全使用 剪切力 判定 安全使用性能 剪切力测试 拆解处理 待测板 侧窗 测板 高铁 胶膜 评判 评估 制作 | ||
1.一种PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,包括以下步骤:
将PVB夹层玻璃进行拆解处理,得到PVB胶膜;
制作包含所述PVB胶膜的待测板,并对所述待测板进行胶膜剪切力测试,得到所述PVB胶膜在被破坏时的实际剪切力σs;
根据所述实际剪切力σs和安全使用公式,计算得到所述PVB夹层玻璃侧窗允许的最大雪花条纹尺寸;
通过对比实际的雪花条纹尺寸和所述最大雪花条纹尺寸,评判所述PVB夹层玻璃是否符合安全使用要求。
2.如权利要求1所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述安全使用公式通过仿真模拟测试获得的最恶劣剪切强度来定义,所述通过仿真模拟测试获得的最恶劣剪切强度,具体为:
对PVB夹层玻璃和钢球进行建模并装配,得到装配模型;
将所述装配模型导入仿真平台,并设置相应物体的材料性能与环境条件;
通过赋予所述钢球一个初速度,对所述PVB夹层玻璃进行碰撞模拟,得到在玻璃不发生碎裂情况下的最恶劣剪切强度σsw。
3.如权利要求2所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述安全使用公式为:
其中,L为侧窗长,W为侧窗宽,σsw为所述最恶劣剪切强度,r为雪花扩展长度。
4.如权利要求3所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述根据所述实际剪切力σs和安全使用公式,计算得到所述PVB夹层玻璃侧窗允许的最大雪花条纹尺寸,具体为:
通过将所述最恶劣剪切强度代入所述安全使用公式,得到最恶劣剪切力;
当所述实际剪切力等于所述最恶劣剪切力时,达到所述PVB夹层玻璃在安全使用情况下的临界点,并根据所述PVB夹层玻璃的侧窗长和侧窗宽,计算得到所述PVB夹层玻璃侧窗允许的最大雪花条纹尺寸。
5.如权利要求1所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述制作包含所述PVB胶膜的待测板,并对所述待测板进行胶膜剪切力测试,得到所述PVB胶膜在被破坏时的实际剪切力σs,具体为:
利用万能胶将所述PVB胶膜均匀粘在环氧树脂板上,得到待测板;
通过万能试验机对所述待测板进行胶膜剪切力测试,得到所述PVB胶膜在被破坏时的实际剪切力σs。
6.如权利要求1所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述将PVB夹层玻璃进行拆解处理,得到PVB胶膜,具体为:
将PVB夹层玻璃的侧窗顶角的接缝处作为切割点;
在所述切割点处进行切割处理,得到玻璃样本;
对所述玻璃样本进行钢化玻璃破碎处理,得到碎片样本;
从所述碎片样本中提取出的PVB胶膜。
7.如权利要求6所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述在所述切割点处进行切割处理,得到玻璃样本,具体为:
利用超声切割刀的刀头对准并切入所述切割点,并扩大所述切割点的接缝宽度;
以预设的切割深度将所述超声切割刀的刀头切割深入所述待取样的PVB夹层玻璃中,并切出含有PVB胶膜的玻璃,得到玻璃样本。
8.如权利要求7所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述预设的切割深度大于或等于所述待取样的PVB夹层玻璃中的雪花条纹尺寸的一半。
9.如权利要求6所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述PVB夹层玻璃的侧窗顶角包括所述待取样的PVB夹层玻璃的侧窗四角中任意一角。
10.如权利要求6所述的PVB夹层玻璃雪花脱胶安全极限的判定方法,其特征在于,所述对所述玻璃样本进行钢化玻璃破碎处理,得到碎片样本,具体为:
通过破窗器对所述玻璃样本进行一次性敲碎处理,得到碎片样本。
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