[发明专利]一种以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃及其制备方法在审
申请号: | 201910350888.4 | 申请日: | 2019-04-28 |
公开(公告)号: | CN110156331A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 刘开伟;管艳梅;孙道胜;王爱国;徐海燕 | 申请(专利权)人: | 安徽建筑大学 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/00;C03C4/02;C03B19/06 |
代理公司: | 合肥维可专利代理事务所(普通合伙) 34135 | 代理人: | 吴明华 |
地址: | 230601 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤矸石 分析纯碳酸钠 分析纯氧化镁 微晶玻璃 除铁 过筛 制备 着色剂 高温熔融玻璃液 熔化 生态 玻璃粉体 玻璃颗粒 装饰效果 高温炉 称重 放入 球磨 水淬 水中 预设 着色 | ||
本发明公开了一种以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃,由以下成份组成:除铁煤矸石67%、分析纯碳酸钠25%、分析纯氧化镁8%,还公开了一种以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃制备方法,包括如下步骤:步骤1:准备除铁煤矸石67份、分析纯碳酸钠25份、分析纯氧化镁8份,步骤2:将除铁煤矸石、分析纯碳酸钠和分析纯氧化镁按预设比例称重并混合均匀,放入高温炉中熔化,步骤3:将高温熔融玻璃液倒入水中水淬,并对得到的玻璃颗粒进行干燥、球磨和过筛,步骤4:将过筛后的玻璃粉体与着色剂混合均匀并压制成型;本发明工艺简单,得到的产品着色稳定且装饰效果好,具有很好的推广应用价值。
技术领域
本发明涉及微晶玻璃技术领域,具体为一种以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
随着人们对建筑装饰用微晶玻璃的青睐,人们对制品的花色品种提出了更高的要求。目前,烧结法微晶玻璃的着色工艺有两种:一次着色工艺和二次着色工艺。然而,一次着色工艺生产不同颜色的品种时需要频繁换料,大量消耗原材料和能源;二次着色工艺,工艺复杂。
发明内容
本发明解决的技术问题是:针对上述一次着色工艺和二次着色工艺的不足,提供一种工艺简单、着色稳定、色彩丰富以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明公开了一种以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃,由以下成份组成:除铁煤矸石67%、分析纯碳酸钠25%、分析纯氧化镁8%,所述除铁煤矸石由以下重量百分比的原料组成:二氧化硅52.37%、氧化铝 22.23%、氧化铁3.77%、氧化钙1.76%、氧化镁0.32%、氧化钾1.13%、氧化钠 0.64%,余量为杂质。
本发明还提供了一种以煤矸石为主料的彩色生态微晶玻璃制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤1:准备除铁煤矸石67份、分析纯碳酸钠25份、分析纯氧化镁8份;
步骤2:将除铁煤矸石、分析纯碳酸钠和分析纯氧化镁按预设比例称重并混合均匀,放入高温炉中熔化;
步骤3:将高温熔融玻璃液倒入水中水淬,并对得到的玻璃颗粒进行干燥、球磨和过筛;
步骤4:将过筛后的玻璃粉体与着色剂混合均匀并压制成型;
步骤5:将成型坯体放置于电阻炉内进行热处理得到颜色微晶玻璃。
进一步的,所述步骤3中的筛孔径为75μm-106μm。
进一步的,所述步骤4中的着色剂着色效果稳定。
进一步的,所述步骤3中将球磨、过筛后的煤矸石在质量分数为20%的盐酸中于60℃搅拌2h,得到除铁煤矸石,将除铁煤矸石与分析纯碳酸钠和分析纯氧化镁按预设比例称重并混合均匀,放入高温炉中熔化,熔化温度1400℃,保温 120min;将高温熔融玻璃液倒入水中水淬,对得到的玻璃颗粒进行干燥、球磨,并过孔径为75μm-106μm的筛。
进一步的,所述步骤3中向过筛的玻璃粉体中加入K2Cr2O7、NiO、Co2O3一种或者多种,混合均匀后与适量无水乙醇拌合,置入预先准备的刚模内,压制成型。
进一步的,所述步骤5中将成型坯体放入电阻炉内进行热处理,热处理温度900℃,保温时间120min,热处理结束后,冷却至室温,即可得到表面有特定颜色的微晶玻璃试样。
有益效果:
(1)工艺过程与常规烧结法相同,只需生产玻璃颗粒,节约原料、降低生产成本。
(2)基础玻璃融制过程中无需加入着色剂,只需在压制成型过程中加入着色剂,工艺简单。
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