[发明专利]一种变压器强迫油循环水冷冷却器仿真控制系统

说明书

一种变压器强迫油循环水冷冷却器仿真控制系统，它包括冷却器控制器，冷却器控制器包括控制器开关量输入模块、控制器CPU模块，控制器开关量输入模块分别与变压器负荷仿真模块、变压器温度仿真模块、以及冷却水仿真模块、冷却器故障仿真模块连接，控制器开关量输入模块用于接收仿真控制所需的状态信号，本发明所提供的一种仿真控制系统，其目的主要是为了解决在确定控制程序对冷却器的控制是否正确有效时，必须在变压器检修期间，将新优化的控制程序下载到现场运行的冷却器控制器中进行试验，这样会占用较多检修时间，影响电力生产的技术问题。

技术领域

本发明变压器检测技术领域，具体涉及一种变压器强迫油循环水冷冷却器仿真控制系统及方法。

背景技术

大型变压器的冷却系统常采用强迫油循环水冷冷却器。这是一种以水作为冷却介质的强迫油循环冷却方式。采用这种冷却方式的变压器，油箱上不装散热器，而是在变压器外加装了一套与油箱相连的水冷却器，包括油泵、水阀、冷却器管等。在水冷却器内部通有水阀控制的冷却水，外部在油泵的助力下流过热油，冷却水将油的热量带走，然后从排水管排出，热油得到冷却后回流到变压器油箱，降低变压器内部油温，达到散热、冷却的目的。冷却器通常为多组，如5组、6 组等。冷却器控制系统根据变压器的运行工况变化，分组投入或退出不同数量的冷却器组，以满足变压器各种运行工况下不同的散热需求。因此，冷却器控制系统需要采集变压器油温、冷却器油流、冷却器水压、油泵启停、水阀开关等状态，根据控制器既定的控制程序操控每组冷却器相关的油泵的启停和水阀的开关，实现每组冷却器的自动投退。

在运行过程中，控制器的控制程序可能暴露出一些问题，影响冷却器控制、运行指示和数据采集，需要对控制器的控制程序进行优化。在实际运行维护管理中，通常是搭建一套控制器，将优化的控制程序下载到控制器中，通过联机调试的方式，检测控制程序能否按流程执行。但是，该方法不能确定控制程序对冷却器的控制是否正确有效，必须在变压器检修期间，将新优化的控制程序下载到现场运行的控制器中进行相关试验，试验合格后才能正式投入运行。如此，要占用较多的检修时间，影响电力生产。如果试验效果不理想，可能需要重新修改控制程序，反复试验，对电力生产的影响更大。

发明内容

本发明所提供的一种仿真控制系统，其目的主要是为了解决在确定控制程序对冷却器的控制是否正确有效时，必须在变压器检修期间，将新优化的控制程序下载到现场运行的控制器中进行试验，这样会占用较多检修时间，影响电力生产的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种变压器强迫油循环水冷冷却器仿真控制系统，它包括冷却器控制器，冷却器控制器包括控制器开关量输入模块、控制器CPU模块，控制器开关量输入模块分别与变压器负荷仿真模块、变压器温度仿真模块、以及冷却水仿真模块、冷却器故障仿真模块连接，控制器开关量输入模块用于接收仿真控制所需的状态信号，控制器CPU模块在下载控制程序后，根据控制器开关量输入模块接收的状态信号，实现对变压器冷却器的分组启、停控制的逻辑判断，并将控制指令或告警信息下达给控制器开关量输出模块；控制器开关量输出模块与冷却器运行仿真模块的输入端连接，将控制器CPU模块下达的控制指令输出给冷却器仿真运行模块。

上述冷却器控制器还包括控制器通讯模块，控制器通讯模块与人机交互模块连接。

上述控制器通讯模块与电站远方监控系统连接，控制器通讯模块用于接收人机交互模块的现地控制输入和电站远方监控系统的远方控制输入，也用于向人机交互模块和电站远方监控系统输出冷却器控制系统的状态信息。

上述冷却器运行仿真模块包括若干继电器、以及每个继电器所控制的指示灯，指示灯用于表征冷却器运行、冷却器停止、油泵运行、油泵停止、水阀开、水阀关、冷却器故障、油流异常、水压异常、渗漏等冷却器运行状态，冷却器运行仿真模块在接收到冷却器控制器的控制指令和告警信息后，动作于继电器从而点亮相应的指示灯，通过不同颜色的指示灯区分控制指令和告警信息。