[发明专利]一种大型筒仓低能耗布料装置

说明书

本发明提供了一种大型筒仓低能耗布料装置，所述皮带运输机一端设有三通管，皮带运输机另一端设有卸料口Ⅰ，所述卸料口Ⅰ在环缝的正上方；所述三通管包括进料口、出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，出料口Ⅱ安装在皮带运输机上，出料口Ⅰ通过仓盖上的卸料口Ⅱ连接仓盖；在环状密封架下方设有环状滑轨，环状密封架通过固定件与旋转台车固定连接，在旋转台车下方设有驱动轮，所述驱动轮与轨道滑动连接，驱动轮通过驱动轴连接旋转台车的三合一电机，本发明能够通过卸料口Ⅰ和卸料口Ⅱ，以及旋转台车，提高筒仓容积利用率，在卸料时，通过环状密封架，抑制粉尘飞扬，绿色环保，本发明结构简单，操作简易，用途广泛，极易推广。

技术领域

本发明涉及散状物料输送技术领域，具体涉及一种大型筒仓低能耗布料装置。

背景技术

大型筒仓储料时，由于松散物料的静安息角一般在35°~45°之间，造成筒仓有效容积不能充分利用，大大降低了筒仓的储料容积率。为提高仓容，目前一般采用以下几种方式布料：1、皮带输送机上设置多台犁式卸料器交替卸料。弊端：点式卸料，布料不均匀；易洒料，扬尘严重，造成环境污染；设备多，成本高，故障点多，维修维护劳动强度大；犁刀严重磨损胶带等。2、刮板输送机卸料。弊端：点式卸料，布料不均匀；设备运行噪声大；刮板易损坏，维护成本高；设备驱动功率大，能耗高等。3、移动卸料车直线往复卸料。弊端：设备造价成本高；定点卸料时定位不准确；易发生“跑车”造成设备事故等。4、旋转可逆带式输送机环形卸料。弊端：皮带机需正反运行，胶带易发生跑偏；易洒料，污染环境；设备驱动功率大，能耗高等。上述几种卸料方式筒仓容积率均能达到85%~90%左右，虽都能实现布料的功能，但都存在一定的弊端，特别是污染环境、能耗高等缺点。因此，研制一种密封性能好、能耗低、绿色环保的布料设备显得十分重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是能耗低，密封性好、绿色环保，为解决上述问题，本发明提供一种大型筒仓低能耗布料装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种大型筒仓低能耗布料装置，包括筒仓本体，筒仓本体包括储料仓和仓盖，在储料仓和仓盖之间设有环缝，仓盖与储料仓通过交错连接的横梁连接，环缝上方设有环状密封架，在仓盖上方设有旋转台车，在旋转台车一侧设有皮带运输机；

所述皮带运输机一端设有三通管，皮带运输机另一端设有卸料口Ⅰ，所述卸料口Ⅰ在环缝的正上方；

所述三通管包括进料口、出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，出料口Ⅱ安装在皮带运输机上，出料口Ⅰ通过仓盖上的卸料口Ⅱ连接仓盖；

在环状密封架下方设有环状滑轨，环状密封架通过固定件与旋转台车固定连接，在旋转台车下方设有驱动轮，所述驱动轮与轨道滑动连接，驱动轮通过驱动轴连接旋转台车的三合一电机。

三通管外侧设有电动推杆，所述电动推杆连接摇臂，所述摇臂与三通管内的传动轴连接，所述传动轴连接导流板。

环状密封架下方周侧设有若干均匀排列的滑轮，所述滑轮沿储料仓盖滚动。

环状密封架上设有相配的环状密封板。

三合一电机是由电机、减速器和制动器组成。

所述卸料口Ⅱ为圆形孔。

相对于现有技术，本发明能够通过卸料口Ⅰ和卸料口Ⅱ，以及旋转台车，提高筒仓容积利用率，在卸料时，通过环状密封架，抑制粉尘飞扬，绿色环保，本发明结构简单，操作简易，用途广泛，极易推广。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是三通管的结构示意图。

图4是图1中A的放大图。

图5是图1中B的放大图。