[发明专利]一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法及装置

权利要求书

1.一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法，其特征在于，

1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；

2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），重复上述操作；

分离出的固相进入干燥器（3），经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器（5），经过蒸发后得到干燥固体b；

3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器（4），用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器（4），重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；

萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器（5），经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器（6），经过完全冷凝后，进入搅拌釜（1），进行循环利用。

2.一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置，其特征在于，包括二氯甲烷溶解单元、去离子水溶解单元、去离子水萃取单元；

所述的二氯甲烷溶解单元包括搅拌釜（1）、过滤器（2）；

所述的去离子水溶解单元包括搅拌釜（1）、过滤器（2）、干燥器（3）、蒸发器（5）；

所述的去离子水萃取单元包括萃取器（4）、蒸发器（5）和冷凝器（6），所述的冷凝器（6）得到的二氯甲烷输入搅拌釜（1）；

1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；

2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），重复上述操作；

分离出的固相进入干燥器（3），经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器（5），经过蒸发后得到干燥固体b；

3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器（4），用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器（4），重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；

萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器（5），经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器（6），经过完全冷凝后，进入搅拌釜（1），进行循环利用。

3.根据权利要求2所述的分离回收装置，其特征在于，所述的搅拌釜（1）、萃取器（4）、冷凝器（6）均有多个。