[发明专利]一种自动边封贴标生产线

说明书

本发明涉及一种自动边封贴标生产线，包括：尺寸识别系统、送膜系统、成袋系统、贴标系统、横向封切系统、纵向封切系统、识别工位输送带、贴标工位输送带、封切工位输送带和废膜回收系统。工作原理为：尺寸识别系统对待包装产品宽度和高度进行识别，送膜系统将包装卷膜送向成袋系统，成袋系统将包装卷膜折展成包装袋的形状，贴标系统将快递单面信息贴在包装袋上，横向封切系统完成包装袋移动方向的封合与剪裁，安装在封切工位输送带一侧的纵向封切系统对垂直于移动方向的袋口进行封合与剪裁，废膜回收系统对剪裁剩余的包装卷膜进行回收。本发明解决对非标尺寸和不同材质产品的包装和贴标问题。

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其是涉及一种包装袋自动封口及贴标设备。

背景技术

目前，随着电商网购的快速普及，快递包装业近年来增长迅速。电商产业快速发展拉动快递包装业崛起。

快递包装主要实现对产品套袋和贴标操作。套袋操作主要通过L型封切机或边封机完成，再由贴标机实现快递单面的张贴操作。

L型封切机和边封机的工作原理基本相同：首先包装所需的塑料卷膜通过三角成型器折展成包装所需的形状；其次通过热封刀对封口进行封合与剪裁。

不同的是：L型封切机通过封切刀排实现封口的封合与剪裁，限于封切刀排长度，包装袋的长度尺寸和宽度尺寸无法调整；边封机通过封切刀排实现对包装袋封口的横向封合与剪裁，纵向封口由上下滚轮组和封刀协同完成，滚轮组实现包装袋纵向封口的移动，封刀对纵向袋口进行封合与剪裁。需要指出，现有边封机无法实现对包装宽度的调节。

由L型封切机与边封机的工作原理可知，现有包装袋自动封口设备无法实现对任意尺寸的产品(非标产品)进行包装作业，这无疑大大限制了包装和使用范围。

贴标机是将打印好的单面贴到快递包装袋上，市场上现有的贴标机只能针对硬质平面进行贴标操作，无法实现对柔性产品(例如衣物类)实现贴标操作。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种自动边封贴标生产线，实现对不同尺寸的产品进行包装，同时解决柔性产品的贴标操作。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动边封贴标生产线，包括：尺寸识别系统、送膜系统、成袋系统、贴标系统、横向封切系统、纵向封切系统、识别工位输送带、贴标工位输送带、封切工位输送带和废膜回收系统。布局关系为：根据待包装产品的运动方向，待包装产品依次经过识别工位输送带、贴标工位输送带与封切工位输送带。尺寸识别系统安装在识别工位输送带上，送膜系统安装在贴标工位输送带一侧，成袋系统安装在贴标工位输送带上方与下方，并可以调节相对于贴标工位输送带的高度，贴标系统安装在贴标工位输送带一侧，横向封切系统位于贴标工位输送带与封切工位输送带之间，纵向封切系统固定在封切工位输送带上，废膜回收系统位于封切工位输送带一侧。

其工作原理为：置于识别工位输送带上的待包装产品通过尺寸识别系统进行宽度和高度尺寸的检测，并将测得的尺寸数据传输到控制器；完成尺寸识别的待包装产品移向贴标工位输送带，送膜系统将包装卷膜送向成袋系统，成袋系统将包装卷膜折展成包装袋的形状，待包装产品同包装袋同时移向贴标系统，贴标系统将快递单面信息贴在包装袋上；待包装产品同包装袋移向横向封切系统时，横向封切系统完成包装袋移动方向的封合与剪裁；之后包装袋与产品移入封切输送带，安装在封切工位输送带一侧的纵向封切系统对垂直于移动方向的包装袋袋口进行封合与剪裁；废膜回收系统对剪裁剩余的包装卷膜进行回收。

所述的识别工位输送带包括：识别工位皮带、识别工位主动轮、识别工位电机、识别工位从动轮、识别工位右侧支撑架、识别工位左侧支撑架与识别工位安装立柱。

进一步的，根据待包装产品移动方向，将识别工位皮带左侧的支撑架命名为识别工位左侧支撑架，右侧的支撑架命名为识别工位右侧支撑架。