[发明专利]全长预应力树脂锚固剂及其使用方法

权利要求书

1.全长预应力树脂锚固剂，包括锚固剂本体，所述的锚固剂本体两端分别为端首（1）和端尾（2）；其特征在于：

所述的锚固剂本体包括上本体（3）和下本体（4），所述的上本体（3）和下本体（4）之间连接有压缩层（5），所述的上本体（3）远离压缩层（5）的一端连接有端首（1），所述的下本体（4）远离压缩层（5）的一端连接有端尾（2）；

所述的上本体（3）和下本体（4）外表面均由外壳组成，所述的外壳表面由弹性层组成，中间设置有惰性气体层（6），所述的惰性气体层（6）内还螺旋设置有梯形条（7）；所述的梯形条（7）靠近锚固剂本体内部的一端设置有磁条（8）；

所述的锚固剂本体内部设置有螺纹条（9），所述的螺纹条（9）的底端和端尾（2）固定连接，螺纹条的顶端和端首（1）转动连接，所述的螺纹条（9）靠近磁条（8）的表面设置有铁粉（10）。

2.根据权利要求1所述的全长预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的螺纹条（9）与端首（1）连接处设置有密封层（11），所述的密封层（11）中部设置有连接柱（12），外部由弹性布（13）构成，连接柱（12）和弹性布（13）之间上方设置有弹簧层，中部设置有隔板（15），下方设置有气囊层，所述的隔板（15）底面和气囊层内的若干个气囊（16）顶面固定连接，隔板（15）顶面和弹簧层内的若干个弹簧（14）底端固定连接；所述的弹性布（13）外表面设置有密封环（17），所述的端首（1）通过紧固环（18）和密封环（17）紧固。

3.根据权利要求1所述的全长预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的压缩层（5）上下两端内部分别包裹有电磁铁环（21）和磁铁环（22），靠近电磁铁环（21）的外壳内部包裹有电子电池（19），所述的螺纹条（9）的顶部设置有电磁开关（20），所述的电磁铁环（21）通过电磁开关（20）和电子电池（19）电连接，所述的压缩层（5）的侧表面呈褶皱状。

4.根据权利要求1所述的全长预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的螺纹条（9）为半椭圆状，所述的螺纹条（9）弧面相对，远离弧面靠近梯形条（7）的平面设置有铁粉（10）。

5.根据权利要求4所述的全长预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的弧面中间处设置有进液孔（23），螺纹条（9）内部设置有多个分液孔（24），所述的分液孔（24）的一端和进液孔（23）连通，另一端位于弧面上。

6.根据权利要求1所述的全长预应力树脂锚固剂，其特征在于，其使用方法为：

第一步、使用锚杆支护应根据施工地点的顶板岩性、围岩状况、地质结构及巷道断面、煤质状况等条件进行设计，合理选择锚杆支护参数，制定相应的操作规范；

第二步、锚杆安装前，由专人检查锚杆、锚固剂、锚杆孔径、锚杆孔深、孔位、方向是否达到设计要求；使用前检查锚固剂颜色、柔软程度及保质期，发现结块、硬化、破裂、变质及过期等异常现象严禁使用；杆体应保持清洁，无油污，无锈蚀，以保证锚固效果；

第三步、锚杆施工人员应严格按照设计要求及有关规范和操作规程进行施工；根据选型表将相应规格的锚固剂按先快后慢的顺序依次放入钻孔中，利用锚杆将锚固剂推至孔底，使用气动锚杆钻机边搅拌边推进，锚杆推至孔底后，再搅拌15～20秒，总搅拌时间20～30秒；

第四步、搅拌完成后应采取适当措施防止杆体发生位移和转动，为充分施加预紧力，必须在中速树脂锚固剂凝胶前完成上螺母、托板工作，托板应紧贴岩壁或煤壁面，螺母安装必须达到规定扭矩，锚固力方能真正达到设计要求；确保锚固长度不小于孔深的80%，若锚固端头距孔口距离较大不符合要求，则需重新进行全长预应力树脂锚固剂选型。

7.根据权利要求6所述的全长预应力树脂锚固剂，其特征在于：在第三步中，在推进过程中推不动时停止推进10秒，使树脂锚固剂自然外溢一些后再进行推入。