[发明专利]一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土及制备方法

权利要求书

1.一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述抗裂混凝的各组分及含量为：

其中所述抗裂剂包括以下组分，各组分含量为：

所述抗裂剂中水化温升调控材料的制备方法如下：

(1)将淀粉在140～180℃条件下加热1.5～2.5h进行热解，然后冷却至室温；

(2)将步骤(1)的产物溶于水中搅拌，形成淀粉浆液，调节pH为5.5～6.5，加入α-淀粉酶，在30～38℃条件下水解5～8h，然后调节pH至2～4灭酶处理1h，调整pH为中性；

(3)将步骤(2)所得到的产物置于真空干燥箱干燥、冷却，即可得到所述水化温升调控材料；

所述抗裂剂中钙镁复合膨胀材料由氧化钙类膨胀剂与不同活性指数的氧化镁膨胀剂任意比例复合而成；其中所述氧化钙类膨胀剂由石灰石和石膏任意比例混合磨成粉后在1100～1300℃条件下煅烧60～120min后制得氧化钙熟料，再将所述氧化钙熟料、多孔沸石与粉煤灰按质量比为80～90：6～10：4～10粉磨即可得到氧化钙类膨胀剂，所述多孔沸石孔隙率≥40，所述氧化钙类膨胀剂中游离氧化钙含量不低于55wt％；所述不同活性指数的氧化镁膨胀剂是以菱镁矿为原材料，在不同的煅烧温度和煅烧时间条件下生成，该氧化镁膨胀剂活性反应时间为120s～300s；

所述抗裂剂中粘度改性材料的制备方法如下：

(1)首先选用热电厂的I级粉煤灰进行多级分离、筛选，控制筛选后的粉煤灰烧失量≤3.0％、细度为1～10μm、需水量比≤90％；

(2)用甲基丙烯酰胺基硅烷以喷雾方式对超细粉煤灰微珠表面改性，得到改性超细粉煤灰微珠，然后将改性超细粉煤灰微珠与超细二氧化硅微粉按照质量比7.5:2.5～8.5:1.5复配制得所述粘度改性材料；所述超细二氧化硅微粉的比表面积为100～200m²/g，SiO₂含量≥96wt％，28d活性指数≥120％。

2.根据权利要求1所述的一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述粘度改性材料的流动度比≥105％，粘度比≤65％。

3.根据权利要求1所述的一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述高性能聚羧酸减水剂具有减水率高、3h后基本无扩展度损失、28d收缩率比≤100％。

4.根据权利要求3所述的一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述高性能聚羧酸减水剂由以下组分按质量百分比复配而成：

上述各组分质量百分比之和为100％；

所述聚羧酸减水剂A具有高减水、高保坍性能。

5.根据权利要求1所述的一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述水泥为P·II52.5的硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度不小于60MPa，56d胶砂抗压强度不小于70MPa，水泥的标准稠度用水量不大于26％，水泥中C₃A矿物组分含量不超过7％，水泥的比表面积不大于350m²/kg。

6.根据权利要求1所述的一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土，其特征在于，所述抗裂混凝土中的组分粉煤灰为I级粉煤灰，烧失量≤5％，需水量比≤95％；

所述矿粉为S95级矿粉，比表面积≥420m²/kg且≤500m²/kg，28d活性指数≥95％；

所述碎石为5～20mm连续级配碎石，压碎值≤10％，针片状颗粒≤5％；

所述河砂为中砂，细度模数为2.4～3.0，含泥量≤0.5％；

所述水为自来水。

7.权利要求1至6任一项所述的一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料的称取，按以下配比称取各原料：水泥(C)240～300kg/m³，粉煤灰(FA)90～130kg/m³，矿粉(BFS)50～80kg/m³，抗裂剂(HME-V)35～45kg/m³，其中抗裂剂组分中水化温升调控材料1～2.5kg/m³，钙镁复合膨胀材料32.5～44kg/m³，粘度改性材料(VMM)30～40kg/m³，碎石(G)950～1150kg/m³，河砂(S)700～820kg/m³，水(W)145～160kg/m³，高性能聚羧酸减水剂(PC-A)5～8kg/m³；

(2)将称好的水泥、粉煤灰、矿粉、抗裂剂、粘度改性材料、碎石、河砂加入搅拌机中干拌1～2min，将称取好的水和高性能聚羧酸减水剂加入搅拌机中搅拌3～5min，即得到所述的适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土。