[发明专利]水表壳自动注模装置以及注模方法

说明书

本发明提供一种水表壳自动注模装置以及注模方法，包括呈横向设置的注模台以及设置在注模台上的注模工装，所述注模台上设有与水表壳外型适配的模具槽，模具槽沿Y向设置；所述注模工装能够嵌设在所述模具槽内，用于注模时形成水表壳内腔，所述注模工装包括相互配合形成水表壳内腔的第一注模机构、第二注模机构和芯柱。与相关技术相比，本发明提供的水表壳自动注模装置，其自动化程度高，安全性能好，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种水表壳自动注模装置以及注模方法。

背景技术

注塑机，又名注射成型机，或注射机，其由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，根据其结构不同，一般分为立式和卧式两种。其工作原理是将热塑性塑料或热固性材料，利用成型模具制成各种形状的制品，通过对熔融材料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

水表是测量水流量的仪表，根据其结构不同一般分为容积式水表和速度式水表两类。现有一些水表的壳体采用注塑机一次性成型，成型后需要进行抽芯操作。传统的模具注模抽芯，采用半自动操作，即在先通过顶出装置将模芯中顶出一段，再用人工将模芯上的产品取出，由于需要采用人工进行操作，造成生产效率低，且在人工取出产品的过程中容易导致产品损坏，合格率降低。

因此，有必要提供一种新型的水表壳自动注模装置以及注模方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的水表壳自动注模装置，其自动化程度高，安全性能好，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种水表壳自动注模装置，包括呈横向设置的注模台以及设置在注模台上的注模工装，所述注模台上设有与水表壳外型适配的模具槽，模具槽沿Y向设置；所述注模工装能够嵌设在所述模具槽内，用于注模时形成水表壳内腔，所述注模工装包括相互配合形成水表壳内腔的第一注模机构、第二注模机构和芯柱；

所述第一注模机构用于确定Y轴向的外部模腔边界；

所述第二注模机构用于确定Z轴向的外部模腔边界；

所述芯柱伸入模腔内时，用于在模腔内形成内部模腔边界。

进一步，所述第一注模机构包括第一抽芯座和设置在第一抽芯座上的两块第一模片；第一抽芯座在第一气缸的驱动下能沿X轴向推送到所述模具槽处，或从所述模具槽处抽离；两块第一模片在第四气缸的驱动下能在所述模具槽处沿Y轴向分开或合拢；

所述第二注模机构包括第二抽芯座和设置在第二抽芯座上的两块第二模片；第二抽芯座在第三气缸的驱动下能沿X轴向推送到模具槽处，或从模具槽处抽离；两块第二模片在第五气缸的驱动下能在所述模具槽处沿Z轴向分开或合拢；

所述芯柱在第三气缸的驱动下能沿X轴向移动到模具槽处，或从模具槽处抽离；

所述第一模片、第二模片以及芯柱共同形成水表壳内模腔。

进一步，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均设置在注模台上，所述第一气缸位于所述第二气缸的上方，且设置方向相反，所述第三气缸所述注模台远离所述第一气缸的相对另一端，所述第四气缸设置在第一抽芯座两侧上，所述第五气缸设置在第二抽芯座两侧上。

进一步，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸沿注模台的X轴方向设置，所述第四气缸沿注模台的Y轴方向设置，所述第五气缸沿注模台的Z轴方向设置。

进一步，所述水表壳自动注模装置还包括沿注模台Y轴方向设置在注模台两侧的第六气缸，所述第六气缸用于形成水表壳的进水口和出水口。

本发明还提供一种基于所述的水表壳自动注模装置的注模方法，包括如下步骤：

S1、注模准备；第一注模机构动作，形成Y向边界；第二注模机构动作，形成z向边界；芯柱动作，形成内部边界；