[发明专利]一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法

说明书

本发明公开了一种生物柴油生产用废水处理装置，所述中和池的底部通过管道连通于第四污水泵的进液口，所述第四污水泵的出液口通过管道连通于好氧池的顶部，所述好氧池的底部通过管道连通于第五污水泵的进液口，所述第五污水泵的出液口通过管道连通于厌氧池的顶部，所述厌氧池的底部连通有废水排出管，所述絮凝罐体的内腔上部设有混合室；本发明通过在絮凝罐体内部设置混合室，在废水流量较大时，启动电机带动搅拌杆对废水和絮凝剂进行快速搅拌混合，提高絮凝效果，在废水流量较小时，停止电机，节约能源，废水在导流板上进行流动混合，通过对废水进行扰流增加废水与絮凝剂的接触率。

技术领域

本发明属于生物柴油废水处理领域，具体涉及一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法。

背景技术

随着我国国民经济的发展，生物柴油产业快速发展，生物柴油具有良好的经济效益和市场前景。然而，在发展生物柴油加工的同时，随之而来的环境污染问题也变得严重了。生产中排放的有机废水，污染江河水体，破坏水源。彻底解决生物柴油废水的污染问题，已经是刻不容缓，势在必行。生物柴油废水中油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。

现有的生物柴油废水处理装置在进行絮凝沉降时，沉降的淤泥清理不便捷，耽误处理废水时间，在对漂浮在废水表面的油污进行收集时，多使用刮除方式进行收集，导致收集效率低的问题，为此，提出一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的生物柴油废水处理装置在进行絮凝沉降时，沉降的淤泥清理不便捷，耽误处理废水时间，在对漂浮在废水表面的油污进行收集时，多使用刮除方式进行收集，导致收集效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体，所述絮凝罐体的底部一侧通过管道连通于第一污水泵的进液口，所述第一污水泵的出液口通过管道连通于沉降池的顶部一侧，所述沉降池的上部一侧通过管道连通于第二污水泵的进液口，所述第二污水泵的出液口通过管道连通于气浮池的顶部，所述气浮池的底部通过管道连通于第三污水泵的进液口，所述第三污水泵的出液口通过管道连通于中和池的顶部，所述中和池的底部通过管道连通于第四污水泵的进液口，所述第四污水泵的出液口通过管道连通于好氧池的顶部，所述好氧池的底部通过管道连通于第五污水泵的进液口，所述第五污水泵的出液口通过管道连通于厌氧池的顶部，所述厌氧池的底部连通有废水排出管，所述絮凝罐体的内腔上部设有混合室，所述混合室的一侧连通有废水进口，所述絮凝罐体的顶部固定有药剂罐，所述药剂罐的顶部固定有抽水泵，所述抽水泵的进液口通过第一药剂管连通于药剂罐的内腔底部，所述抽水泵的出液口连通有插入混合室内的第二药剂管，所述絮凝罐体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴焊接有插入混合室内的搅拌杆，所述混合室的一侧开设有排污口，所述絮凝罐体内部两侧均固定有导流板，所述沉降池的内腔从下至上依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的外侧边缘无缝焊接于外框体的内侧，所述外框体的外侧滑动于沉降池的内侧壁，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体，所述外框体的一侧底部铰接于活动板的底部，所述第一隔板的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链固定连接于第二隔板的底部，所述第二隔板的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链固定连接于第三隔板的底部，所述沉降池的顶部通过支撑柱固定连接于顶板的底部，所述顶板的顶部两侧均固定有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿顶板固定于第三隔板的顶部，所述顶板的底部均匀固定有插入锥形筒体内腔的插杆，所述气浮池的顶部固定有第一气泵，所述第一气泵的出气口通过管道连通于气体罐的底部，所述气体罐的中部通过排气管连通于微孔扩散管的一侧，所述微孔扩散管的外侧均匀开设有微孔，所述气浮池内一侧固定有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接于浮块的一侧，所述浮块的顶部固定有第六污水泵，所述第六污水泵的进液口连通有吸油管，所述第六污水泵的出液口连通有贯穿气浮池的排油管。