[发明专利]一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法

说明书

本发明涉及拉丝网布技术，特征涉及一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜；步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂；将上糊的拉丝网布在130‑140℃加热塑化处理2‑3分钟；步骤3、将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。本发明有益效果在于：本发明方法将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与PVC胚膜进行贴合，解决漏气气密性问题，PVC胚膜外层改性为抗UV，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。

本案是以申请日为2017-06-23，申请号为201710490835.3，名称为“一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法”的发明专利为母案而进行的分案申请。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，特征涉及一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法。

背景技术

现有技术中的拉丝网布复合材料采用涂层工艺生产，其双面拉丝网布经过立式烘箱双面涂层，在经过二道涂层时，根据克重需求，若二次涂层上糊量不够，需增加多次涂层上糊，涂层中物料间隙相对更大，故易出现充气漏气现象，即气密性差；此外，涂层工艺配方只能选用糊树脂材料，糊树脂与增塑剂，稳定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程，塑化好后涂层面会存在很多的小气孔，这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好，因而粘度只能低于2000cps，粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝，经过烘箱高温塑化，拉丝粘到糊剂部分也固化了，经压花辊压制，中间拉丝就会与面底两层网布粘结在一起，即导致拉丝粘结。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种物理机械性能、抗老化性和气密性好，且耐腐蚀的平织型拉丝网布复合材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；

所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：PVC 100份；DOTP 50-60份；钡锌稳定剂2-4份；抗氧剂0.1-0.2份；抗UV剂0.4-0.6份；纳米碳酸钙10-20份；

所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：PVC 100份；DOTP 50-60份；钡锌稳定剂2-4份；

外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜，所述外层胚膜的厚度为0.4-0.6mm，所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm；

步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂，所述第一层糊剂的上糊量为150-200g/m²，所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m²；

所述糊剂由下列重量份数的材料组成：PVC 100份；DOTP 60-70份；钡锌稳定剂2-4份；所述糊剂的粘度为12000-16000cps；

将上糊的拉丝网布送入烘箱，在130-140℃加热塑化处理2-3分钟；

步骤3、以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜，所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。

本发明有益效果在于：本发明平织型拉丝网布复合材料的制备方法制得的产品，相对于经编的拉丝网布，表面更凹凸，上糊量多，造成所得产品很硬，本发明平织型拉丝网布复合材料，表面平滑，上糊量少，产品柔软。糊剂的粘度为12000-16000cps，避免糊剂渗透到中间拉丝网布层中，从而解决中间拉丝粘结问题。