[发明专利]助吸式喷射泵

说明书

本发明公开了一种助吸式喷射泵，它包括喷嘴、吸入室、螺栓和混合室。所述吸入室与混合室用螺栓作同轴密封连接，在吸入室朝外的轴向通孔中定位安装喷嘴，由此构成一完整的喷射泵。为了进一步提高喷射泵的抽吸性能，本发明将吸入室包容喷嘴悬臂段处的内腔设计成圆锥形，由于该结构的内腔形状规则，便于用机加工方式将铸造成形的吸入室内腔作进一步成形加工。再加上吸入室圆锥形内腔与喷嘴悬臂段外壁的圆锥角大小相等，方向相同，由此构成截面渐缩小结构，使得液流通过时障碍最小，有利于形成渐增压和渐增速的液流，从而达到提高泵效率的目的。

技术领域

本发明属于水力机械产品技术领域的一项技术方案，具体地讲，本发明涉及一种喷射泵，特别是一种助吸式喷射泵。

背景技术

喷射泵属于一种特殊泵品种，它由喷嘴、吸入室和混合室三大件同轴连接组成，该泵的结构特征是无旋转部件，结构简单、连接可靠、运行平稳，特别适合舰船配套。喷射泵运行时输入的动力水源经喷嘴增压提速，此股喷出的液流持续通过混合室时形成“气塞”效应，从而促成吸入室在吸入口产生低压区，甚至负压区，使得位于吸入室吸入口的工作液被抽吸，被抽吸的工作液伴随喷嘴喷出的高速液流进入混合室。混合室的作用除使两股液流混合，也使通过的液流速度逐渐减小，并尽可能以小的损失把它转换为出口处的压力能。喷射泵的吸入室属于影响泵水力性能的关键部件之一，传统喷射泵的吸入室内腔呈球形或流线形，此类曲面结构的吸入室因机加工难，故本行业普遍采用铸造成形。成熟的铸造技术虽然能够有效解决曲面结构的吸入室批量生产问题，但铸造精度不够高，特别是吸入室内腔表面相对粗糙，工作时形成较大的液流摩擦阻力，从而降低吸入室吸入口工作液的流动速度，使得泵效率难以提高。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种助吸式喷射泵，该泵吸入室的内腔呈圆锥形，由于内腔形状规则，可借助精加工工艺提高内壁质量，从而显著减少截面积渐缩小内壁对液流的摩擦阻力，有利于改善泵效率。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

助吸式喷射泵，它包括喷嘴、吸入室、螺栓和混合室。所述吸入室与混合室用螺栓作同轴密封连接，在吸入室朝外的轴向通孔中定位安装喷嘴。其改进之处在于：所述吸入室包容喷嘴悬臂段处的内腔设计成圆锥形，该处表面经机加工后圆锥角朝向和喷嘴朝向一致。

作为进一步改进方案，所述吸入室圆锥形内腔的圆锥角等同于喷嘴悬臂段外壁的圆锥角。

作为进一步改进方案，所述吸入室圆锥形内腔经机加工后表面粗糙度至少为Ra3.2。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、吸入室内腔呈圆锥形，该圆锥的圆锥角朝向和大小与喷嘴外壁的圆锥相同，而且表面光滑，此结构使得液流通过时摩擦阻力最小，有利于形成渐增压和渐增速的液流。

2、由于吸入室内腔呈圆锥体，此种结构形状规则，便于采用机加工方法来改善内壁质量，从而显著减小液流摩擦阻力，有利于提高泵效率。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示的助吸式喷射泵，它包括喷嘴1、吸入室2、螺栓3和混合室4。所述吸入室2与混合室3同轴对接后用螺栓3锁紧，在吸入室4朝外的轴向通孔中定位安装喷嘴1，由此构成一完整的喷射泵。为了进一步提高喷射泵的抽吸性能，本发明将吸入室2包容喷嘴1悬臂段处的内腔设计成圆锥形，由于该结构的内腔形状规则，便于用机加工方式将铸造成形的吸入室2内腔作进一步成形加工。本实施例吸入室2圆锥形内腔经机加工后表面粗糙度至少为Ra3.2，而且圆锥形内腔的圆锥角及朝向等同于喷嘴1悬臂段外壁的圆锥角，由此构成截面渐缩小结构，而且表面光滑，使得液流通过时摩擦阻力最小，有利于形成渐增压和渐增速的液流，此技术效果有利于提高泵效率，本实施例比现有技术同规格产品提高泵效率5%。