[发明专利]一种冲压模具表面磷化处理方法

权利要求书

1.一种冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)对冲压模具进行打磨，采用砂纸对冲压模具表面进行打磨处理；

(2)将步骤(1)处理后的冲压模具加热至600-800℃，保温5-8min，然后自然冷却至室温，浸入无水乙醇中浸泡10min，然后取出，采用去离子水清洗，然后烘干至恒重，即可；

(3)将步骤(2)处理后的冲压模具浸泡到磷化液中，浸泡5-8min，然后取出，表面采用去离子水清洗至中性，然后烘干，所述磷化液包括以下原料：乙二胺四乙酸、柠檬酸、硝酸铜、硝酸镍、植酸、海泡石粉、钼酸钠、甲基丙烯酸甲酯、氟化钠、氟化氢铵、高锰酸钾、亚甲基双甲基萘磺酸钠、高氯化聚乙烯、铬酸钾、硝酸铜锌、硝酸镍、氯化镨、乙二胺四乙酸、苹果酸、十二烷基苯磺酸钠、硫酸镍、三乙醇胺、硝酸铜锌、氧化镁、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH-570、氯化聚丙烯、水；

所述亚甲基双甲基萘磺酸钠、高氯化聚乙烯、硝酸铜锌、氧化镁、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH-570的重量比为(5-15):(10-20):(4-8):(3-6):(6-12):(1-4)；

(4)将步骤(2)中经过磷化处理后的冲压模具进行二浸二干处理；

(5)将步骤(4)二浸二干处理后的冲压模具两端加500-550v电压，处理20-30s，然后停止，即可。

2.根据权利要求1所述的冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用砂纸对模具表面进行打磨具体为：分别依次采用200目、600目、1200目、1800目砂纸对冲压模具表面进行打磨，每次打磨的时间为30-50min。

3.根据权利要求1所述的冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中无水乙醇浸泡温度为80-90℃。

4.根据权利要求1所述的冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，磷化液以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四乙酸80-120份、柠檬酸40-60份、硝酸铜8-16份、硝酸镍4-8份、植酸2-6份、海泡石粉3-9份、钼酸钠4-8份、甲基丙烯酸甲酯1-5份、氟化钠4-8份、氟化氢铵2-6份、高锰酸钾4-8份、亚甲基双甲基萘磺酸钠5-15份、高氯化聚乙烯10-20份、铬酸钾2-5份、硝酸铜锌4-8份、硝酸镍1-5份、氯化镨3-9份、乙二胺四乙酸4-8份、苹果酸3-6份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、硫酸镍4-8份、三乙醇胺3-6份、硝酸铜锌2-5份、氧化镁3-6份、纳米二氧化钛6-12份、硅烷偶联剂KH-5701-4份、氯化聚丙烯8-16份、水10-20份。

5.根据权利要求1所述的冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，亚甲基双甲基萘磺酸钠、高氯化聚乙烯、硝酸铜锌、氧化镁、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH-570的重量比为10.5:14.6:5.7:4.8:8.8:2.6。

6.根据权利要求1所述的冲压模具表面磷化处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，二浸二干具体包括：

a、第一次浸渍处理：将磷化液升温至40-50℃，然后加入偶氮二异庚腈混合均匀，然后将冲压模具浸渍其中5-15min；

b、第一次干燥：将第一次浸渍处理后的冲压模具在温度在80-90℃下进行热风循环干燥1-2h；

c、第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体抽真空至真空度为-0.02Mpa～-0.001Mpa，再进行微波处理，微波频率为240-260MHz，将第一次干燥后的冲压模具加入1，3-丁二醇中混合均匀，浸渍5-15min

d、第二次干燥处理：将第二次浸渍处理的冲压模具置于蒸馏水清洗至洗出液pH值为中性，然后在50-60℃烘干。