[发明专利]一种运行稳定的立式榨汁机

说明书

本发明提供一种运行稳定的立式榨汁机，包括机座，设置在机座上的压榨组件，所述机座内设有电机，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其中，所述螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，所述压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内，使得排渣顺畅且料渣不易上涌与汁液混合，从而使得挤压出的汁液口感细腻纯正。

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式榨汁机。

背景技术

现有立式榨汁机一般包括机座，设置在机座上的集汁腔，以及设置于集汁腔内的挤压筒和螺杆，排渣口一般设置在挤压筒底部或者集汁腔底部，并与集汁腔底部的出渣通道连通，用于排出挤压后的料渣。由于螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙由上向下逐渐变小，料渣随螺杆向下运行的空间急剧减小，尤其容易在排渣口积聚无法及时排出排渣口，而榨汁机连续榨汁过程中，螺杆不断将物料向下推进挤压，料渣不断在螺杆下部积累，物料挤压速率和排渣速率不匹配，导致出渣受阻。料渣积累在螺杆下部无法及时排出，进而导致螺杆局部受力不均衡，运行不平稳，榨汁过程中容易产生异音，配件磨损较为严重，而且螺杆径向的晃动还影响螺杆与电机之间扭矩的传递，久而久之也加速了电机寿命的消耗。而不凡没有及时排出的料渣还容易与汁液混合经由出汁通道流出，影响汁液的口感。

另外，螺杆运行的不稳定直接导致了挤压粉碎间隙发生较大变化，影响挤压粉碎的效果，从而影响了出汁效率和出汁率，而物料中未完全挤压出的汁液又随料渣向下运行，导致排出的料渣过湿，物料损耗大，而且影响用户的直观体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排渣速度快、出汁率高且运行稳定的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种运行稳定的立式榨汁机，包括机座，设置在机座上的压榨组件，所述机座内设有电机，所述压榨组件包括集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有进料通道，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，其中，所述螺杆体下端设有排渣段，排渣段上设有排渣齿，排渣段底部与集汁腔或挤压筒底部配合形成封渣部，封渣部沿螺杆径向外侧到内侧包括压力通道和缓冲通道，所述压力通道和缓冲通道通过爬升段连接，料渣通过压力通道并经由所述爬升段爬升至缓冲通道内。

进一步的，所述封渣部包括设置在螺杆体底部的外环形本体，所述集汁腔或挤压筒底部设有排渣通道，排渣通道内设有排渣口，所述外环形本体底面与所述排渣通道底面配合形成所述压力通道。

进一步的，所述压力通道的动态间隙值为A，0.01mm≤A≤1.7mm。

进一步的，所述封渣部包括设置在螺杆体底部的内环形本体，外环形本体和内环形本体之间形成环形凹槽，集汁腔或挤压筒底部设有与所述环形凹槽配合的围边，所述环形凹槽的底面与围边的顶面配合形成所述缓冲通道。

进一步的，所述缓冲通道的动态间隙值为B，0.02mm≤B≤2.5mm。

进一步的，集汁腔底部还设有压力排出通道，所述围边围绕所述压力排出通道外围设置，所述压力排出通道与内环形本体配合形成延伸段，所述延伸段与缓冲通道连通。

进一步的，环形凹槽侧壁与外环形本体侧壁配合形成所述爬升段，所述爬升段的起始端与所述压力通道连接，爬升段的终止端与缓冲通道连接。

进一步的，外环形本体内侧设有定位环筋，定位环筋的底面不高于所述排渣齿的底面。

进一步的，排渣通道底面的内侧设有环形凹陷，螺杆体位于定位环槽外的下端面位于环形凹陷内，从而在定位环筋下端和环形凹陷之间形成次级压力通道。