[发明专利]一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺

说明书

本发明属于工业除尘应用技术领域，具体公开了一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、纤维开松，把80%‑90%玄武岩纤维、10%‑20%不锈钢纤维原料按照配比称重，利用开松机先进行初步松解，开松充分、混合均匀并尽量避免纤维损伤。步骤2、纤维梳理。步骤3、铺网。步骤4、针刺压实；步骤5、后处理，（1）轧光；（2）烧毛；（3）乳液浸渍；（4）高温定型；（5）覆膜。本发明的有益效果在于：1、防静电玄武岩针刺毡滤料是在基布两面分别覆盖立体交错的玄武岩纤维和不锈钢纤维网，经压实固定后用针刺机针刺而成的纤维结构呈立体状态的滤料；2、针刺毡滤料孔径小，过滤阻力低、透气性好、捕捉粉尘效率高。过滤效率可达99.99%以上。

技术领域

本发明属于工业除尘应用技术领域，具体涉及一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺。

背景技术

在硅锰冶炼过程中排放的烟尘温度极高，进入箱体的温度有时在300℃左右，并且CO、CO2浓度较大，烟尘中的粉尘带有电荷进入箱体。如果粉尘吸附在滤袋的面层上，相互碰撞就会形成放电，极易产生爆炸，这就需要滤袋作为导体，用耐高温材料玄武岩纤维和不锈钢导电纤维进行混纺针刺。

基于上述问题，本发明提供一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺，其强力保持率好，透气性良使滤袋能够耐腐蚀、易清灰、不变形，有利于延长滤袋使用寿命，按照滤袋的实际规格要求，采用全自动缝纫制袋生产线进行制袋。

技术方案：本发明提供一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、纤维开松，把80%-90%玄武岩纤维、10%-20%不锈钢纤维原料按照配比称重，利用开松机先进行初步松解，将大的纤维团开松，使原料中玄武岩纤维和不锈钢纤维获得均匀的混合，再利用开松机进行精开松，进一步松解纤维，混合纤维成分，开松充分、混合均匀并尽量避免纤维损伤。步骤2、纤维梳理，纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，准备喂入梳理机，进入梳理机后通过剥辊与锡林之间的博取作用实现对纤维的梳理，最终被道夫转移出去形成纤维网，此时经过梳理的纤维网是轻薄的单网。步骤3、铺网，纤网进入铺网机，铺网小车由齿形带传动，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为具有幅宽2.2米-3.5米和单位克重为950 g/㎡-1200g/㎡多层纤网，以供下道工序使用。步骤4、针刺压实，纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行穿刺；步骤5、后处理，（1）轧光，通过轧光机热轧350℃-380℃可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀，轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度；（2）烧毛，利用烧毛机器将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁；（3）乳液浸渍，将制成的针刺毡浸渍在化学制剂中，其中，化学制剂为PTFE浓缩分散液和防水防油剂的混合液，以提升针刺毡滤料的耐高温、耐酸碱、耐氧化剂的性质；（4）高温定型，针刺毡滤料进入拉幅烘箱，其中，拉幅烘箱温度为350℃-380℃，定型时间为5分钟-10分钟，实现对滤料的高温定型，使得滤料在使用中形变小，滤料尺寸稳定性高，使用寿命长；（5）覆膜制得的针刺毡滤料通过覆膜机用PTFE薄膜进行覆膜，通过300℃-330℃热轧辊热压，使PTFE薄膜附着在布上，覆膜后的滤料将具有表面过滤效果，过滤精度提高，能够过滤更细小的粉尘颗粒，防腐蚀耐高温性能提升。步骤6、按照滤袋的实际规格要求，采用全自动缝纫制袋生产线进行制袋。

本技术方案的，所述步骤4中的针刺压实中，纤维网经过反复的铺叠，在喂入针刺机时十分蓬松，厚度可观，但强力差，当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩，纤维之间摩擦力加大，强度增高，形成具有一定强力密度的非织造品。

本技术方案的，所述防静电玄武岩针刺毡的制备工艺制得的防静电玄武岩针刺毡，采用玄武岩纤维和不锈钢导电纤维混纺后经过梳理机器梳理成网作为上下面层，中间采用无碱玻璃纤维作基布。