[发明专利]现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法

权利要求书

1.现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制作用于喷射混凝土试件成型的拼装钢模，以及用于连接试件和传力杆的反力架；拼装钢模包括两个半圆筒形模板和套筒，套筒外壁连接有十字对称翼板；所述两个半圆筒形模板拼接成圆筒形钢模，十字对称翼板外侧焊接有带丝孔的连接板，十字对称翼板通过连接板连接在半圆筒形模板内侧壁；半圆筒形模板上有与连接板对应的安装孔；套筒内部具有接插槽，接插槽内设有内螺纹；套筒底部有扩大头；其中，反力架包括底板、承力板、连接底板和承力板的多个螺杆和套接于螺杆上并分别位于承力板上方和下方的上螺母和下螺母；底板和承力板为圆环形结构；承力板中心处设有凹槽，凹槽直径大于承力板圆环内径；

2）选择现场试验区域：选择一块面积为500mm×500mm的岩面作为试验区域；在试验区域中心300mm×300mm范围作为试验点；将试验区域内围岩表面的粉尘、石渣和松动的岩块清除，使试验点平整度不大于10mm，试验点以外平整度不大于30mm；

3）在试验点现场制作喷射混凝土与围岩粘结试件，至少制作三个试件；试件制作具体包括以下步骤：

（1）将两个半圆筒形模板对齐合拢形成一个圆筒形钢模，然后把带有十字翼板的套筒置于圆筒形钢模内，使连接板的丝孔与圆筒形钢模上的安装孔对接，用沉头螺丝锁紧安装孔和丝孔，完成拼装钢模的组装；

在圆筒形钢模外侧粘贴一圈20mm厚挤塑板或珍珠棉板；

（3）将试验点的围岩表面的凹坑填平；

（4）在试验点中轴线两端各打一个膨胀螺栓，用钢丝将拼装钢模固定在试验点位置，钢丝卡住拼装钢模上表面，抽紧钢丝，保证钢模不会松动；

（5）在套筒的接插槽内拧上闷头螺丝，防止喷射混凝土进入套筒内；

（6）在拼装钢模内喷射混凝土，喷射厚度达到拼装钢模外口时停止喷射，及时将试验区域内的混凝土用刮尺刮平，厚度应与拼装钢模外口齐平；

4）试件自然养护28天；

5）分别对三个试件进行拉伸粘结强度试验；拉伸粘结强度试验具体包括以下步骤：

（1）试件养护完成后，挖除拼装钢模外粘贴的隔离材料，剪断固定拼装钢模的钢丝，旋出接插槽中的闷头螺丝；

（2）将传力杆的一端插入套筒的接插槽中固定；

（3）在传力杆正上方位置，按反力架底板圆心到悬挂孔的距离在喷射的混凝土面上打一个孔，插入钢筋，将反力架底板穿过传力杆另一端并同时使底板的悬挂孔挂在钢筋上；在底板上安装四根螺杆，在螺杆上套上下螺母，将承压板穿过传力杆另一端，同时使承压板套接在四根螺杆上，最后在螺杆上套上上螺母；轻按反力架使反力架的底板贴紧拼装模板内的混凝土表面，用丁字尺靠在承压板上，调节螺杆的上、下螺母，使承压板与传力杆垂直后拧紧上、下螺母；

（4）安装千斤顶，使传力杆另一端穿过千斤顶的中心孔，轻轻推入千斤顶，使千斤顶底部落于承压板上的凹槽内，用琵琶撑撑住千斤顶，使传力杆位于千斤顶中心孔的圆心；

（5）在传力杆另一端套上中空球铰、球铰垫和螺母，拧紧螺母，使反力架、千斤顶、球铰依次被固定在传力杆上；

（6）缓慢以10kN/min的速度施加拉力至传力杆上，直至钢模内的试件被破坏，记录破坏荷载；

6）试验结果判定：

（1）以三个试件的拉伸粘结强度试验平均值作为拉伸粘结强度的试验结果；

（2）当其中一个试件的强度试验值与平均值之差大于平均值20%时，以余下的两个试件的强度平均值作为试验结果；

（3）以三个试件粘结强度测试值的算术平均值做为测试结果，当有两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20%时，再增加三个试样，六个试件的测试结果合并计算；这六个试件中当不超过两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20%时，将与平均值之差大于平均值的20%的测试值予以剔除，以余下的试件强度平均值作为试验结果，当六个试件的粘结强度测试值有超过两个试件的粘结强度测试值与平均值之差大于平均值的20%时，则试验无效，分析原因，重新选取试验部位重做试验。

2.根据权利要求1所述的现场检测喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法，其特征在于，反力架的底板上还具有凸出于底板边缘的一处耳板，在耳板中间具有一个悬挂孔。