[发明专利]一种复合流强化浮选分离装置及方法

说明书

一种复合流强化浮选分离装置及方法，适用于难浮微细矿物颗粒或煤粒的浮选。包括循环泵、湍流矿化反应器、浮选槽体、环流浮选器和中矿尾矿分离器，所述的湍流矿化反应器为圆筒形结构，圆筒周边设置有多个错流预矿化管、多个撞击流预矿化管、矿浆分配管、矿浆喷射管，错流预矿化管与圆筒沿切向连接，矿浆给入浮选槽体内易浮颗粒快速升浮并经精矿出料管排出，中等可浮颗粒经柱底部环流浮选器分选后，部分上浮至槽体泡沫槽，由精矿出料管排出，环流浮选器分选后的难浮颗粒，一部分作为尾矿排出槽体，一部分经循环泵给入湍流矿化反应器，经高效矿化后喷射给入环流浮选器实现循环分选。其集高速撞击流、错流、环流于一体，使用效果好，分选效率高。

技术领域

本发明涉及一种浮选分离装置及方法，尤其适用于难浮微细矿物颗粒或煤粒的浮选分离使用的复合流强化浮选分离装置及方法。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选也具有明细的粒度效应，浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于10μm)都相对不好浮，回收率较低。在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏，而且极细颗粒随水性强，与气泡碰撞概率低，矿化效果差，同时由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低。

发明内容

技术问题：针对上述技术问题，提供一种集高速撞击流、错流、环流于一体，湍流矿化反应器产生的撞击流和错流提高了微细难浮颗粒与气泡的碰撞概率，强化了混合矿化效果；同时环流浮选器产生的环流，起到了二次分选、强化粗颗粒悬浮和提高浮选气泡载荷的协同作用的复合流强化浮选分离装置及方法。

技术方案：为实现上述技术目的，复合流强化浮选分离装置，它包括循环泵、湍流矿化反应器、浮选槽体、环流浮选器和中矿尾矿分离器；

其中所述的湍流矿化反应器为密闭结构的圆筒，圆筒周围并排设置矿浆分配管，圆筒与矿浆分配管之间交替设有撞击流预矿化管和错流预矿化管，错流预矿化管与圆筒沿切向连接，撞击流预矿化管与圆筒沿径向连接，错流预矿化管和撞击流预矿化管上均设置有微泡发生器；

所述的浮选槽体为圆筒形结构，浮选槽体上方设有泡沫槽，泡沫槽的最下方设有精矿出料管，浮选槽体的上方设有给料器，给料器下方设有分散板，浮选槽体内中部设有筛板，浮选槽体底部设有底板，底板圆心处设有中矿尾矿分离器，中矿尾矿分离器与浮选槽体侧壁之间设有环流浮选器，所述环流浮选器包括与中矿尾矿分离器同心圆结构的环板，环板内侧上设有多个环流喷射腔，环流喷射腔上设有喷口，喷口方向沿着环板内壁，环流喷射腔上部设有进浆口，进浆口与湍流矿化反应器的圆筒形结构底部之间设有矿浆喷射管；

所述中矿尾矿分离器包括为柱状结构，底部设有漏斗槽，柱状结构内设有内筒，内筒上方设有挡板，侧壁设有尾矿出料管，漏斗槽底部设有中矿出料管；

中矿出料管通过管路与循环泵的入口相连接，循环泵的出口通过管路与矿浆分配管相连接。

所述错流预矿化管和撞击流预矿化管均为文丘里管结构形式；错流预矿化管和撞击流预矿化管间隔设置；相邻错流预矿化管切向接入圆筒的方向相反；中矿尾矿分离器筒壁高出浮选槽体底板0.5-1.0m。

一种强制循环快速浮选分离方法，包括如下步骤：

a.首先关闭浮选槽体底部的尾矿出料管，然后经调浆后的矿浆通过进料器进口从给料器给入浮选槽体内，矿浆经过分散板分散后通过筛板5被进一步分散进入浮选槽体3底部并通过中矿出料管排入循环泵；