[发明专利]一种3D打印发光型石材的方法

说明书

本发明提供了一种3D打印发光型石材的方法，包括如下步骤：1)将自发光粉末材料和氧化镁粉末加入石粉中得到3D打印石材原料配方；2)配制出针对石材3D打印的无机粘结剂；3)将所述石材原料配方和无机粘结剂通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材；上述的3D打印发光型石材的方法，解决了传统加工生产地石材粉末污染环境的问题。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印发光型石材的方法。

背景技术

粘结剂喷射3D打印技术采用喷头将粘结剂溶液喷射到已经铺好的粉层上面，选择性的将粉末粘结在一起，形成一个较薄的层面，工作台下降一个层厚，再铺粉进行下一层的粘结，依次循环直至零件成型。目前，3D打印技术粉末材料主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料和复合材料。然而现有的材料种类少，价格昂贵，严重阻碍了3D打印技术的进一步推广和应用。

石材具有耐高温、强度高、耐冻性、耐久性等优点,在建筑、装饰、道路、桥梁建设中有着广泛的应用。但是传统的石材加工只能做简单的形状，不能做结构复杂的石材产品，此外传统加工产生大量的石材粉末，严重污染环境，并影响石材加工产业的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种3D打印发光型石材的方法，解决了传统加工生产地石材粉末污染环境的问题，并且生产的石材具有自发光的效果。。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种3D打印发光型石材的方法，包括如下步骤：

1)将自发光粉末材料和氧化镁粉末加入石粉中得到3D打印石材原料配方；

2)配制出针对石材3D打印的无机粘结剂；

3)将所述石材原料配方和无机粘结剂通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材；

所述石粉为传统石材切削、磨削、抛光加工过程中产生的石粉废料经球磨机干磨得到石粉原料，再经过干燥后，在振筛机上筛粉而得。

在一较佳实施例中：所述石粉的粒径大小为30-150μm，服从高斯分布；所述氧化镁粉末得粒径大小为50-90μm，服从高斯分布；所述夜光粉得粒径大小为50-90μm，服从高斯分布；

所述的石粉、氧化镁粉末、夜光粉末质量比为2:2:6。

在一较佳实施例中：所述夜光粉为含有稀土的蓄能发光型材料。

在一较佳实施例中：所述夜光粉中包括蓝色夜光粉、绿色夜光粉、红色夜光粉，调整蓝色夜光粉、绿色夜光粉、红色夜光粉得比例以调整所述夜光粉的颜色。

在一较佳实施例中：所述无机粘结以MgCl₂·6HO₂、MgSO₄为主要成分，并加入KCl、NaCl，和水混合而成。

在一较佳实施例中：将三维模型处理成STL数据格式；将STL数据格式进行分层切片信息；将所述分层切片信息导入粘结剂喷射3D打印机中进行打印。

在一较佳实施例中：通过粘结剂喷射3D打印制备成发光型石材，在常温固化之后再经过抛光处理得到发光型石材成品。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

本发明提供的一种3D打印发光型石材的方法，以传统石材切削、磨削、抛光加工过程中产生的石粉废料为原料，并且加入夜光粉，从而使得打印出的石材具有自发光的效果。这样一方面解决了传统加工生产产生的石材粉末污染环境的问题，也使得打印出的石材更加美观，在光线微弱的环境下具备自发光的效果。

附图说明

图1为本发明优选实施例中3D打印发光型石材的方法流程图。

具体实施方式