[发明专利]一种复合芯体及其制造装置和工艺

说明书

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种复合芯体及其制造装置和工艺，包括上复合层和下复合层，上复合层至少包括相互复合的上表层和上里层，下复合层至少包括相互复合的下表层和下里层，上复合层和下复合层之间具有填料，填料包括铺在上里层内的第一填料和铺在下里层内的第二填料，复合芯体具有若干个导流沟槽，下里层、下表层、上里层和上表层在导流沟槽处复合，且导流沟槽处不含填料，该复合芯体具备导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、并且高吸水性树脂能渗透在热风无纺布立体空间内，提高了复合芯体产品质量及穿着舒适度。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种复合芯体及其制造装置和工艺。

背景技术

很多一次性卫生用品产品中都要用到吸收芯体，比如纸尿裤、产妇垫、医疗手术垫、卫生巾、宠物垫、甚至饭桌一次性垫等。

吸收芯体是一次性吸收用品最重要的组成部分，一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定，例如吸水性、保持性、扩散性等。目前吸收制品的消费者正要求更薄的吸收制品。为了满足这些要求，生产商正通过制作复合芯体来降低吸收制品的厚度。在现有技术中，制作复合芯体大多采用由上层材料、中层膨松无纺布、下层材料构成。吸收芯体上层材料、中层膨松无纺布以及下层材料之间一般均采用粘胶剂复合在一起。虽然所得的吸收芯更薄，但是它们的性能存在缺陷。其不足之处：一是由于高分子树脂无法均匀与膨松无纺布结合，造成所制作的高分子复合芯体吸收在吸收液体后所形成的面高低不平，使使用者感觉不适；二是吸收芯体中层膨松无纺布组织结构过于松散，导致运输成本过高且每卷连续运行时间太短,无法适应高速机。三是目前制作复合芯体均使用宽幅材料整体制作后分切收卷，实现不了在线高速制作不但效率低下同时分切时造成大量高分子泄露,大量的高分子泄露不但造成生产成本的提高更为严重的是产生大量粉尘,使工人的生产环境过于恶劣。

发明内容

为了解决现有技术存在的高分子树脂无法均匀与膨松无纺布结合，造成所制作的高分子复合芯体吸收在吸收液体后所形成的面高低不平，使使用者感觉不适的问题，本发明提供一种提高复合芯体产品质量及穿着舒适度的复合芯体及其制造装置和工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合芯体，包括上复合层和下复合层，所述的上复合层至少包括相互复合的上表层和上里层，所述的下复合层至少包括相互复合的下表层和下里层，所述的上复合层和下复合层之间具有填料，所述的填料包括铺在上里层内的第一填料和铺在下里层内的第二填料，所述的复合芯体具有若干个导流沟槽，所述的下里层、下表层、上里层和上表层在导流沟槽处复合，且导流沟槽处不含填料。

进一步的，所述的上表层和上里层之间还具有第一填料，且所述的上表层和上里层之间设置有上复合层粘合点，所述的下表层和下里层之间还具有第二填料，且所述的下表层和下里层之间设置有下复合层粘合点，上复合层粘合点，下复合层粘合点为沿复合芯体横向或纵向间隔分布的圆形、椭圆形或多边形粘合点，所述的复合芯体的两端具有用于阻隔填料的断切区，所述的下里层、下表层、上里层和上表层在断切区处复合，且断切区处不含填料。

导流沟槽处、上复合层粘合点、下复合层粘合点、断切区上表层和上里层之间以及下表层和上表层之间采用的的复合方式为热压、超声波粘合或胶粘合，断切区复合方式优选胶粘合后热压或上述复合方式中一种或多种组合使用。

进一步的，上复合层和下复合层其中任意一层可选择由无纺布代替。

进一步的，所述的下里层为包覆无纺布，所述的下表层为下层热风无纺布，所述的上里层为上热风无纺布，所述的上表层为上无纺布。

进一步的，导流沟槽连续或间断分布，导流沟槽为直条状或S条状或其他形状。

进一步的，包覆无纺布宽于下热风无纺布及上复合层的侧缘部沿所述材料运输方向连续折回，以使得所述复合芯体两侧被所述包覆无纺布包覆。