[发明专利]一种新型煤粉高压成型装置

说明书

本发明涉及煤粉成型装置的技术领域，是一种新型煤粉高压成型装置，包括第一输送装置、右侧下部设有进料口的筛选箱体、第一筛网、输料通道、第一提升装置、第二提升装置、支撑板、粉碎液压杆、粉碎锤、第二筛网、第二输送装置、螺旋下压装置、电加热层、排汽口、成型装置，通过筛选装置对粉煤进行筛选粉碎处理，当需要更改成型产品尺寸时通过调节左调节液压杆与右调节液压杆相向或者反向移动左调节板与右调节板，来实现不同尺寸的挤压成型产品，本发明有效解决了现有煤粉成型装置存在的煤粉中含有不规则煤粉颗粒或者体积较大的煤粉块造成煤粉产品密实度不够，强度不高与不能使煤粉成型产品多样化生产的问题。

技术领域

本发明涉及煤粉成型装置的技术领域，是一种新型煤粉高压成型装置。

背景技术

煤粉成型技术已经广泛的用于原煤的深加工领域，例如，在活性炭 生产中，以煤为原料制备煤基活性炭的方法已被广泛应用，为了使得到 的活性炭在使用时具有较高强度，通常需要在煤进行炭化活化前进行成 型处理，因此，煤炭高强度成型也是制备高强度活性炭的基础。

现有的煤粉成型装置有对辊成型机，煤粉在对辊成型机的两个压辊之间受压成型，但是当被挤压成型的煤粉中含有不规则煤粉颗粒或者体积较大的煤粉块时，会在成挤压成型的煤粉产品强度不高在后续运输或者使用过程中容易出现散开问题，除此之外现有的煤粉成型装置仅能生产出一种尺寸的成型产品，不能使煤粉成型产品多样化生产。

发明内容

本发明提供了一种新型煤粉高压成型装置，其克服了上述现有技术之不足，有效解决了现有煤粉成型装置存在的煤粉中含有不规则煤粉颗粒或者体积较大的煤粉块造成煤粉产品密实度不够，强度不高与不能使煤粉成型产品多样化生产的问题。

本发明是通过以下技术措施来实现的：

一种新型煤粉高压成型装置，包括第一输送装置、右侧下部设有进料口的筛选箱体、第一筛网、输料通道、第一提升装置、第二提升装置、支撑板、粉碎液压杆、粉碎锤、第二筛网、第二输送装置、螺旋下压装置、电加热层、排汽口、成型装置，所述第一输送装置设置在筛选箱体的右侧并与进料口相连通，所述筛选箱体底部呈右高左低状，所述第一筛网设置在筛选箱体内部下端，所述第一筛网与筛选箱体底部形成输料通道，所述第一提升装置设置在筛选箱体左侧并通过连通管与筛选箱体相连通，且连通管位于第一筛网的上侧面，所述第二提升装置设置在第一提升装置的左侧并与输料通道左端相连通，所述支撑板设置在筛选箱体的上方，所述粉碎液压杆上端固定安装在支撑板上，所述粉碎锤上端固定安装在粉碎液压杆下端且粉碎锤放置在筛选箱体内部，所述第二筛网圆周固定安装在筛选箱体内侧面上，所述第一提升装置上端通过连接管与筛选箱体相连通，所述连接管右端位于第二筛网上部，所述第二输送装置设置在第二提升装置左侧，所述第二输送装置右端通过连接管与第二提升装置上端相连通，所述螺旋下压装置设置在第二输送装置左侧，所述螺旋下压装置包括下压电机、呈上大下小的下压筒体、转轴、下压叶片，所述下压电机通过安装板固定安装在下压筒体上端，所述转轴贯穿下压筒体上侧壁与下压电机固定连接，所述转轴下端延伸至下压筒体底部，所述下压叶片固定安装在转轴上并延伸至转轴底部，所述下压筒体上端右部通过连接管与第二输送装置左端下部相连通，所述成型装置设置在螺旋下压装置的下部，所述成型装置包括成型箱体、U型底板、左调节板、左挤压转辊、固定挡板、左调节液压杆、右调节板、右挤压转辊、右调节液压杆，所述成型箱体上侧面与下压筒体下端相连通，所述成型箱体下端固定安装在底板上，所述左调节板通过滑槽安装在底板上并抵在成型箱体前侧与后侧，所述左挤压转辊可转动的设置在左调节板上，所述固定挡板固定安装在成型箱体前后两端中部，所述左调节液压杆左端固定安装在底板左侧内部，所述左调节液压杆右端与左调节板左侧固定连接，所述右调节板通过滑槽安装在底板上并抵在成型箱体的前侧与后侧，所述右挤压转辊可转动的安装在右调节板上，所述右调节液压杆固定安装在底板的右侧内部，所述右调节液压杆左端与右调节板固定连接，所述第二输送装置与下压筒体圆周均设有电加热层，所述第二输送装置与下压筒体上端一侧均设有排汽口。

下面对上述发明技术方案做进一步优化或/和改进：