[发明专利]树脂砂球铁无冒口铸造模具

说明书

本发明提供一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括一体成型形成铸造型腔的型模以及设置在型模上的多个出气针，多个所述出气针均沿垂直于型模所在水平面的方向设置。与相关技术相比，本发明提供的树脂砂球铁无冒口铸造模具，其提高生产效率，提高产品质量，合格率高。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种树脂砂球铁无冒口铸造模具。

背景技术

浇注系统是浇注时为将金属液引入模样而开设的通道，主要包括直浇道和内浇道，直浇道顶端与外界连通，底端垂直连通横浇道，横浇道设置在模样附近，横浇道与模样通过内浇道连通。冒口是用于存贮金属液的空腔，在铸件成型过程中能补给金属液，防止铸件出现缩孔缩松缺陷，并起到排气和集渣的作用。冒口在一定程度上防止缺陷的产生，但是切割冒口所需能耗大，冒口打磨清理困难，加大了工作人员的劳动强度。同时，在浇注过程中，由于排气不畅或者外界空气由冒口进入铸型型腔使模样在高温下燃烧气化，从而卷入气体产生呛火，导致型材产生大面积孔洞和无规律的砂眼，导致铸件合格率低。

因此，有必要提供一种新型的树脂砂球铁无冒口铸造模具，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的树脂砂球铁无冒口铸造模具，提高生产效率，提高产品质量，合格率高。

为了达到上述目的，本发明提供一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括一体成型形成铸造型腔的型模以及设置在型模上的多个出气针；

所述型模包括铸型部、凸起部、内浇道、横浇道以及直浇道；

所述铸型部呈圆环形，所述凸起部设置在所述铸型部的中心轴线部位，所述直浇道设置在所述铸型部的一侧，所述横浇道为两个，两所述横浇道与所述直浇道同侧设置，并位于所述直浇道的两侧，所述内浇道为四个，其中两个一端分别连接两个所述横浇道，所述内浇道穿过所述铸型部，两个所述内浇道的另一端均与所述凸起部连通；

多个所述出气针和所述直浇道均沿垂直于型模所在平面的方向设置。

进一步，多个所述出气针的其中一个设置在所述凸起部的中心轴线部位，其中四个沿所述铸型部的内侧圆周等间距设置，其中四个设置在所述铸型部远离所述直浇道的一侧，其中两个分别设置两所述横浇道上，其中三个设置在所述铸型部上。

进一步，所述铸型部的内圆周侧上还设有环形浇道，所述铸型部远离所述直浇道的一侧还设有襟边部。

进一步，四个内浇道中剩余的两个平行间隔设置，并设置在所述凸起部和所述襟边部之间。

进一步，四个纵向并列设置的所述出气针，其中两个设置在两平行间隔设置的所述内浇道上，剩余两个设置在所述襟边部上。

进一步，所述铸型部上还设有加强肋，所述加强肋为两个，两所述加强肋间隔平行设置，三个所述出气针的其中两个分别设置在加强肋上，剩余一个设置在加强肋之间，并位于铸型部上。

与相关技术相比较，本发明的树脂砂球铁无冒口铸造模具采用在型模上设置多个出气针，保证气路畅通，排气及时，不易产生呛火，铸件质量高；采用树脂砂球铁材料，不易产生型壁运动，提高铸件的致密度和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明树脂砂球铁无冒口铸造模具的结构示意图。

标号：型模1、出气针2、铸型部10、凸起部11、内浇道12、横浇道13、直浇道14、环形浇道15、襟边部16以及加强肋17。

具体实施方式