[发明专利]一种旋转切刀生产方法

说明书

本发明涉及切刀辊领域，尤其涉及一种旋转切刀生产方法，包括以下步骤：第一步，制备中心轴及辊体；第二步，将高速钢粉末加热至1350℃～1520℃，利用堆叠焊接的方式将高速钢粉末在辊体的圆周外侧焊接成型高速钢刀刃粗胚；第三步，对高速钢刀刃粗胚进行粗加工处理，使其形成可以用于辊切的高速钢刀刃；第四步，对刀刃进行热处理；第五步，将中心轴与辊体装配成一体，进行精加工，制得旋转切刀。其解决了现有旋转切刀生产成本较高的技术问题。

技术领域

本发明涉及切刀辊领域，尤其涉及一种旋转切刀生产方法。

背景技术

目前，在纸尿裤、卫生巾、食品、口罩等产品的生产过程中都会用到旋转切刀。公知的旋转切刀装置一般包括刀架、刀辊、旋转切刀及其驱动装置，所述刀辊、旋转切刀同步相向转动设于刀架上，驱动装置与旋转切刀的轴向一端传动连接设置，可以参考本申请人于中国专利号：CN201510067214.5公开的旋转模切装置。

公知的旋转切刀包括中心轴及辊体，其中辊体设于中心轴外，辊体上开设有刀刃。第一代的旋转切刀是由一整根柱形工具钢通过车削加工而成的一体式的结构，因为进口粉末高速钢的圆棒成本高，需要车削掉的材料多，因此加工效率低，加工成本高，这种方式已经基本被放弃了。

进一步的改进是采用分段式生产方法，即辊体采用中空的柱状结构，中心轴采用普通钢材，辊体加工好后再与中心轴通过螺丝固定连接或者焊接固定成一体，可以参考中国专利号：CN201310445160.2公开的一种切刀辊。这种结构相对减少了旋转切刀的切削量，因此加工的效率得到提高，同时由于中心轴采用普通钢材，成本亦有所降低。

但是，由于旋转切刀的工作转速一分钟要超过300转，且其工作时间较长，其使用寿命往往并不高，这样就很难在市场上形成有效的成本竞争优势。

本申请人一直致力于旋转切刀的研究，希望寻找一种替代现有旋转切刀的方案，使其成本较低，且工作效率、寿命又能够基本不低于现有的旋转切刀。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种旋转切刀生产方法，其解决了现有旋转切刀生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种旋转切刀生产方法，包括以下步骤：

第一步，制备中心轴及辊体；

第二步，将高速钢粉末加热至1350℃～1520℃，利用堆叠焊接的方式将高速钢粉末在辊体的圆周外侧焊接成型高速钢刀刃粗胚；

第三步，对高速钢刀刃粗胚进行粗加工处理，使其形成可以用于辊切的高速钢刀刃；

第四步，对刀刃进行热处理；

第五步，将中心轴与辊体装配成一体，进行精加工，制得旋转切刀。

进一步的，第四步中，热处理具体包括下述步骤：

a)、将刀刃加热至1150℃～1250℃，保温2～4小时；

b)、采用气淬或油淬的方式将刀刃冷却到常温；

c)、将刀刃冷却至-220℃～-180℃，深冷2～5小时；

d)、将刀刃加热至540℃～560℃进行回火，保温2～4小时后降至常温，本步骤重复2～5次。

进一步的，步骤a中，加热温度为1180℃～1220℃，保温时间为2～3小时。

进一步的，步骤c中，深冷时间为2.5～3.5小时。

进一步的，步骤d中，回火温度为545℃～555℃，保温时间为2.5～3.5小时。

进一步的，步骤d中，回火次数为3次。