[发明专利]双法兰模锻方法

说明书

双法兰模锻方法。本模锻方法包括四步，第一步下原料的重量为2700kg，原料的尺寸为φ700*900，第二步将原料镦粗至φ1250‑1255、高度H=280‑300，第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型，第四步带着冲头法兰周圈局部成型。本发明用于双法兰模锻。

技术领域

本发明涉及一种双法兰模锻方法。

背景技术

采用自由锻余量较大，而且各个内孔台阶不能全部锻出；毛坯3.6 吨，需要5吨的钢锭，耗费的成本非常大。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用模锻能够节省原材料，大约3.3吨的钢锭的双法兰模锻方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种双法兰模锻方法，本模锻方法包括四步，第一步下原料的重量为2700kg，原料的尺寸为φ700*900，第二步将原料镦粗至φ 1250-1255、高度H＝280-300，第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型，第四步带着冲头法兰周圈局部成型。

所述的双法兰模锻方法，所述的第二步镦粗至φ1250、高度 H＝290。

所述的双法兰模锻方法，所述的第二步镦粗至φ1255、高度 H＝280。

所述的双法兰模锻方法，本模锻方法所用的模具，其组成包括: 胎膜，所述的胎膜内装入镦粗原料，镦粗原料压入胎膜内制成成品。

所述的双法兰模锻方法，所述的成品具有冲头内孔，所述的冲头内孔预留有余量。

所述的双法兰模锻方法，成品进行脱模，从反面利用小冲头将坯料冲出或将坯料和冲子一块翻转180°后用小冲头冲出。

有益效果

1.本发明采用模锻的方式，只需要使用3.3吨的钢锭就能够等于原来的5吨的钢锭使用，大大的降低了锻造成本，同时提高了经济效益。

2.本发明最大限度的接近了最终产品的形状以及尺寸，保留了完整的锻造纤维流线，提高了产品的性能。

3.本发明最大限度的接近了最终产品的形状以及尺寸，减小了加工余量，为下一道工序的生产节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品的镦粗原料装入胎膜图。

附图3是本产品的镦粗原料压入胎膜图。

附图4是本产品冲头的结构示意图。

附图5是本产品胎模的结构示意图。

附图6是本产品胎膜的外观视图。

附图7是本产品法兰成型的结构示意图。

附图8是附图7的俯视图。

附图9是本产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种双法兰模锻方法，本模锻方法包括四步，第一步下原料的重量为2700kg，原料(件号为1)的尺寸为φ700*900，第二步将原料镦粗至φ1250-1255、高度H＝280-300，第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型，第四步带着冲头法兰周圈局部成型。

实施例2

实施例1所述的双法兰模锻方法，所述的第二步镦粗至φ1250、高度H＝290。