[发明专利]基于微波处理的光罩盒固化工艺及装置在审
申请号: | 201910355701.X | 申请日: | 2019-04-29 |
公开(公告)号: | CN110395000A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 曾杰 | 申请(专利权)人: | 曾杰 |
主分类号: | B29C70/54 | 分类号: | B29C70/54;B29C35/04;B29C35/08 |
代理公司: | 淄博启智达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37280 | 代理人: | 袭娜;王燕 |
地址: | 新加坡宏茂桥区5*** | 国省代码: | 新加坡;SG |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光罩盒 固化工艺 固化 微波处理炉 微波处理 热气流 红外温度传感器 挥发性有机物 表面缺陷 部件表面 高压喷射 加热装置 均匀性好 热塑成型 树脂材料 微波电源 注入成型 监控光 进气门 碳材料 微波炉 罩盒 去除 喷射 能耗 侧面 引入 移动 | ||
1.一种基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:向树脂材料中加入碳材料,进行热注入成型工艺制成光罩盒,然后降至室温,将光罩盒移动到微波处理炉内,启动微波电源进行固化,并利用红外温度传感器监控光罩盒表面温度;使用热气流喷射光罩盒,喷射完毕后,排气,处理完成。
2.根据权利要求1所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:启动微波电源进行固化中微波电源的功率为2000W-5000W。
3.根据权利要求1所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:使用热气流喷射光罩盒中的热气流温度为150-220℃,热气流喷射的速度为5L/min-25L/min,热气流喷射时间持续20s。
4.根据权利要求1所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:碳材料与树脂材料的重量比介于1/1000和1/200之间。
5.根据权利要求1所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:树脂材料为聚碳酯酸、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚偏氟乙稀或聚四氟乙烯的一种或多种;碳材料为碳黑、碳纳米管或碳纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)向树脂材料中加入碳材料,进行热注入成型工艺制成光罩盒;
(2)将光罩盒的温度冷却到室温;
(3)将光罩盒放置于微波处理炉内;
(4)启动微波电源进行固化,并利用红外温度传感器监控光罩盒表面温度;
(5)打开进气口,使用150-220℃的热气流喷射光罩盒,并利用气体流量控制器监控气流情况,热气流的喷射速度为5L/min-25L/min,热气流喷射时间持续20s;
(6)关闭热气流,并利用红外温度传感器监控光罩盒表面温度,光罩盒表面温度随时间升高,在50s达到稳定值80±5℃,排气完成。
7.根据权利要求6所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺,其特征在于:步骤(4)为:启动微波电源进行固化,并利用红外温度传感器监控光罩盒表面温度;加热开始后,光罩盒表面温度随时间升高,在120s达到稳定值65-80℃,根据红外温度传感器的回馈,温度稳定28-118分钟后,关掉微波电源,加热完成。
8.一种实现权利要求1-5任一所述的基于微波处理的光罩盒固化工艺的装置,其特征在于:包括微波处理炉炉体(3),微波处理炉炉体(3)为隧道形状,微波加热器(1)通过微波波导(2)连接微波处理炉炉体(3),产品传送带(4)穿过隧道形状的微波处理炉炉体(3),产品传送带(4)上放置光罩盒(8),微波处理炉炉体(3)上设有红外温度传感器(7),在微波处理炉炉体(3)的侧面设有进气门(9),进气门(9)还通过进气管(10)连接加热器(11)。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于:进气管(10)与产品传送带(4)移动方向垂直。
10.根据权利要求8所述的装置,其特征在于:产品传送带(4)下部设置传送带轴承(5),微波处理炉炉体(3)底部设置支撑架(6)。
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