[发明专利]用于丁苯橡胶的无卤阻燃剂组合物及丁苯橡胶的制备方法

说明书

本发明实施例涉及橡胶材料技术领域，具体是一种用于丁苯橡胶的无卤阻燃剂组合物及丁苯橡胶的制备方法，一种用于丁苯橡胶的无卤阻燃剂组合物，所述组合物包括如下重量份数的物质：三聚氰胺氰尿酸盐10‑15份、季戊四醇磷酸酯50‑65份、铝酸锌10‑15份、阻燃剂3‑5份、双季戊四醇3‑5份、水和二氧化硅30‑55份、抑烟剂30‑55份。有益效果是，在所述无卤阻燃剂组合物中三聚氰胺氰尿酸盐与铝酸锌、红磷、氢氧化铝形成复配阻燃体系，在丁苯橡胶燃烧时，复配阻燃体系进行反应使其燃烧时隔绝空气、膨胀并降低有机物含量和降温，最大程度地阻止燃烧的进行。

技术领域

本发明实施例涉及橡胶材料技术领域，具体是一种用于丁苯橡胶的无卤阻燃剂组合物及丁苯橡胶的制备方法。

背景技术

丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。

现有的用于丁苯橡胶的阻燃剂大多为含卤素阻燃剂，其缺点为燃烧时释放烟气很大，含有的毒气浓度大，从而导致吸入毒气者咽喉迅速肿大而窒息身亡。而加入无卤类阻燃剂如氢氧化铝、硼酸锌等，添加量非常大，从而导致其物理性能下降太多，不能满足使用需要。因此需要发明一种阻燃性能更高的丁苯橡胶。

发明内容

本发明实施例提供了一种具有特定的结构的用于丁苯橡胶的无卤阻燃剂组合物及丁苯橡胶的制备方法以解决上述的现有技术的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种用于丁苯橡胶的无卤阻燃剂组合物，所述组合物包括如下重量份数的物质：三聚氰胺氰尿酸盐10-15份、季戊四醇磷酸酯50-65份、铝酸锌10-15份、阻燃剂3-5份、双季戊四醇3-5份、水和二氧化硅30-55份、抑烟剂30-55份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述组合物包括如下重量百分比的物质：三聚氰胺氰尿酸盐11-14、季戊四醇磷酸酯55-60份、铝酸锌11-14份、阻燃剂3-5份、双季戊四醇3-5份、水和二氧化硅40-45份、抑烟剂40-45份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述组合物包括如下重量百分比的物质：三聚氰胺氰尿酸盐11-14份、季戊四醇磷酸酯55-60份、铝酸锌11-14份、阻燃剂3-5份、双季戊四醇3-5份、水和二氧化硅40-45份、抑烟剂40-45份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述抑烟剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的混合。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述阻燃剂为红磷、磷酸酯或亚磷酸酯中的一种或两种或三种的混合。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述红磷的粒径在180-2500目之间。

本发明实施例还公开了制备上述低气味阻燃橡胶地板的制备方法，采用以丁苯橡胶为基体，添加上述的无卤阻燃剂组合物，通过密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，包括如下步骤：

A、按重量份数称取三聚氰胺氰尿酸盐10-15份、季戊四醇磷酸酯50-65份、铝酸锌10-15份、阻燃剂3-5份、双季戊四醇3-5份、水和二氧化硅30-55份、抑烟剂30-55份组成组合物；

B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为90℃～130℃，调整密炼机转速为37转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.4MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶80-100份并加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至40转/分钟；