[发明专利]一种钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201910356000.8 | 申请日： | 2019-04-29 |
| 公开（公告）号： | CN110218077A | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 张嘉恒;麦成康;王振元;王滨燊 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学（深圳） |
| 主分类号： | C04B35/01 | 分类号： | C04B35/01;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/645;H01L35/22;H01L35/34 |
| 代理公司： | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人： | 王永文;刘文求 |
| 地址： | 518055 广东省深圳*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钙钴氧化物 碳纳米管 复合热电材料 制备 混合粉末 碳纳米管分散液 碳纳米管复合物 惰性气体保护 退火 反应时间短 分散液混合 复合物粉末 生产成本低 第二溶剂 第一溶剂 加压烧结 制备过程 研磨 分散液 模具 过滤 能耗 | ||
1.一种钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、将钙钴氧化物均匀分散在第一溶剂中形成钙钴氧化物分散液；将碳纳米管均匀分散在第二溶剂中形成碳纳米管分散液；
B、将钙钴氧化物分散液与碳纳米管分散液混合均匀，过滤、干燥，得到钙钴氧化物-碳纳米管混合粉末；
C、惰性气体保护下，将钙钴氧化物-碳纳米管混合粉末在450-550°C进行退火，研磨，得到钙钴氧化物-碳纳米管复合物粉末；
D、将钙钴氧化物-碳纳米管复合物粉末置于模具中，在450-550°C进行加压烧结，得到钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料。
2.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述钙钴氧化物为Ca2Co2O5、Ca3Co4O9或Ca9Co12O28。
3.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管或单壁碳纳米管。
4.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述第一溶剂、所述第二溶剂独立地选自水、甲醇、无水乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、乙腈、丙酮、氯仿中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述第一溶剂、所述第二溶剂均为无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述钙钴氧化物与所述碳纳米管的摩尔比为1：0.002-0.2。
7.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述惰性气体为氮气或氩气；所述惰性气体的流速为30-200 mL/min。
8.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述模具为石墨模具。
9.根据权利要求1所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述加压烧结为热压烧结或放电等离子烧结；所述加压烧结的压力为50~80Mpa。
10.一种钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的钙钴氧化物/碳纳米管复合热电材料的制备方法制得。
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