[发明专利]一种LED板外型尺寸精度提高的制作方法

说明书

本发明提供一种LED板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加4‑6颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过CCD冲孔方式冲出定位孔，成型使用CCD锣机一次成型裸出外型尺寸。本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用CCD冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，以满足小间距LED显示屏的发展要求。

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种LED板外型尺寸精度提高的制作方法。

背景技术

小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5以下的室内LED显示屏，主要包括P2.5、P2.0、P1.8、P1.5等LED显示屏产品。随着LED显示屏制造技术的提高，传统LED显示屏的分辨率得到了大幅提升。小间距LED的特点就是屏的点间距小，单位面积的分辨率高。它可以显示更高清晰度的图形图像和视频，也可以显示更多路的视频和图像画面，尤其是在图像拼接方面的运用，可以做到无缝和任意大面积拼接。当然，小间距LED显示屏要想达到理想的显示效果，离不开视频处理器的辅助作用。

因此，LED板发展方向也要满足小间距LED，一般LED灯珠间距由之前的2.5/2.0mm发展到现在的1.5/1.2mm，未来发展方向是1.0/0.8mm，因此对于定深孔到边的距离也越来越高，而现在的常规做法为通过压合靶孔来钻出CCD孔定位孔，而图形也是通过靶孔定位曝光得到，定深孔通过CCD孔来定位，LED板通过定深孔进行固定，由于存在曝光图形误差和钻孔本身误差，精度无法控制，定深孔的精度影响到LED成品产生黑线等不良问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种LED板外型尺寸精度提高的制作方法，本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用CCD冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，以满足小间距LED显示屏的发展要求。

本发明的技术方案为：一种LED板外型尺寸精度提高的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在外层曝光菲林上增加4-6颗定位孔图标，蚀刻工艺后通过CCD冲孔方式冲出定位孔，成型使用CCD锣机一次成型裸出外型尺寸。

进一步的，所述定位孔分布在LED板板角的位置。

进一步的，所述LED板板角为方形板角。

进一步的，所述定位孔排布在LED板的对角线上或是对角线两侧的位置。

进一步的，所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。

进一步的，所述定位孔的孔径为2.2-2.8mm。

进一步的，所述CCD冲孔时，钻孔使用2.1-2.7mmPIN固定，调出对应钻孔程式生产定深孔。

进一步的，所述CCD锣机通过CCD识别板边定位PAD加工。

进一步的，还包括最后测量定深孔到板边距离，所述定深孔设置在LED板的对角线上。

进一步的，定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。

本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形，通过图形定位使用CCD冲孔钻出定位孔，用于定深孔定位，减少误差值，本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil，以满足小间距LED显示屏的发展要求。

附图说明

图1为本发明一实施例加工LED板的结构示意图；

图2为本发明一实施例加工LED板的结构示意图；

图3为本发明一实施例加工LED板的结构示意图。

具体实施和方式