[发明专利]一种复合材料管体与连接件一体化成型方法

权利要求书

1.一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，它是将连接件（1）与复合材料管体（2）合成为一个整体的过程；其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：将复合材料缠绕到芯模外表面形成复合材料管体（2），当所述复合材料管体（2）外径达到连接件（1）内径时，停止缠绕，在复合材料管体（2）一端或两端安装固定连接件（1）；

步骤二：将缠绕材料按测地线路径连续的从复合材料管体（2）外表面中部缠绕到复合材料管体（2）与连接件（1）相连接的根部，所述缠绕材料继续沿着规划的测地线路径，缠绕到连接件（1）的法兰盘或圆盘的下端面（4）、外圆面以及上端面（5），并在复合材料管体（2）以及连接件（1）的法兰盘或圆盘的下端面（4）、外圆面及上端面（5）上反复移动缠绕；

步骤三：当所述复合材料为纤维与树脂的组合，所述缠绕材料为纤维（3）或复合材料预浸带，且复合材料管体（2）与连接件（1）的缠绕层厚度达到要求的标准时，进行加热加压固化，其加热固化温度为90-130℃，加热固化时间为1-3h，之后进行冷却，当冷却温度至室温时，脱去芯模，形成复合材料管体（2）与连接件（1）一体化结构；

或者，当复合材料和缠绕材料均为弹性橡胶带，且复合材料管体（2）与连接件（1）的缠绕层厚度达到要求的标准时，进行硫化处理，其硫化温度为140-190℃，加压压力为10-20Mpa，硫化时间为（6+（制品厚度/mm-6）×1/min）之后进行冷却，当冷却温度至室温时，脱去芯模，形成复合材料管体（2）与连接件（1）一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：当所述复合材料为纤维与树脂的组合时，所述复合材料的纤维为玻璃纤维、碳纤维或植物纤维。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：所述复合材料管体（2）为圆柱筒、弯曲筒或圆锥筒形状。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：所述圆柱筒、弯曲筒或圆锥筒形状的复合材料管体（2）上包含至少一段波纹管。

5.根据权利要求3或4所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：所述复合材料管体（2）由圆柱筒、弯曲筒和圆锥筒中的至少任意两种形状的筒体组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：所述连接件（1）材质为金属、塑料或者硬质橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：当所述连接件（1）采用金属材质时，连接件（1）中的螺栓孔需在事先制作，并在螺栓孔中放入堵塞，所述缠绕材料的纤维（3）、弹性橡胶带或复合材料预浸带在缠绕过程中，确保缠绕材料的纤维（3）、弹性橡胶带或复合材料预浸带缠绕在螺栓孔周围。

8.根据权利要求6所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：当所述连接件（1）采用橡胶材质时，需要在硫化处理后进行钻孔。

9.根据权利要求1或7所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：当所述缠绕材料为纤维（3）时，所述缠绕材料的纤维（3）是非弹性的玻璃纤维或碳纤维。

10.根据权利要求1所述的一种复合材料管体与连接件一体化成型方法，其特征在于：所述连接件（1）为法兰盘、端部具有圆盘的各类接头或者至少一端具有圆盘的管体。