[发明专利]加强型防霉中纤板的生产工艺

说明书

本发明公开了加强型防霉中纤板的生产工艺，包括如下步骤：S1：预处理原材料；S2：步骤S1的原料经粉碎，边搅拌过程中边喷洒蒸馏竹醋液；S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机；S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；S5：使用耐高温胶水将多层中纤板进行粘合处理；S6：使用热压机将多层中纤板进行压贴处理；S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面，本申请采用多层中纤板进行粘合处理，加强中纤板的强度，同时制备时将原料喷洒蒸馏竹醋液，并进行高温处理，可有效具有防霉的效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种人造板材的制备方法，特别是加强型防霉中纤板的生产工艺。

背景技术

纤板是密度板的一种，根据密度可分为长密度纤板、中密度纤板和短密度纤板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，但现有的中纤板在拼接后其表面不平滑、不牢固，且其防水性和防霉性比较差，降低了中纤板的使用寿命和使用范围。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中中纤板防霉性能差等缺陷，提供加强型防霉中纤板的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

加强型防霉中纤板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；

S2：步骤S1的原料经粉碎，输送到搅拌机，边搅拌过程中边喷洒蒸馏竹醋液，添加量为原料绝干质量的5-15％；

S3：将步骤S2所得的原料送入高温热处理机，在120-200℃条件下处理30min--150min；

S4：将步骤S3干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；

S5：使用耐高温胶水将多层中纤板进行粘合处理；

S6：使用热压机将多层中纤板进行压贴处理；

S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。

优选的，防霉胶黏剂由三聚氰胺胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。

优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛20-30份、板蓝根提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、柠檬皮提取物10-20份、绿萝提取液5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。

优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：纳米二氧化钛23份、板蓝根提取物13份、活性炭粉12份、竹炭粉18份、柠檬皮提取物12份、绿萝提取液8份、微胶囊包覆的薄荷油21份和樟脑油18份。

优选的，耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶100～150份、环烷油60～80份、EVA树脂80～120份、有机硅改性聚酯树脂70～110份、橡胶促进剂10～30份、抗氧剂5～10份、乳胶粉7～15份、粘性增强剂20～35份、氟硅酸钠12～17份、水100～170份。

优选的，耐高温胶水包括如下重量份组分：天然橡胶120份、环烷油65份、EVA树脂90份、有机硅改性聚酯树脂80份、橡胶促进剂12份、抗氧剂8份、乳胶粉12份、粘性增强剂23份、氟硅酸钠14份、水120份。

本发明的中纤板的有益效果在于：本申请采用多层中纤板进行粘合处理，加强中纤板的强度，同时制备时将原料喷洒蒸馏竹醋液，并进行高温处理，可有效具有防霉的效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。

具体实施方式