[发明专利]一种颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸制备工艺

说明书

本发明公开了是一种颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸制备工艺，包括制备吸墨层涂料、制备光泽层涂料、涂布吸墨层、烘干、哑光处理、涂布光泽层等步骤；经本发明制备工艺制得的喷墨打印纸，解决了用颜料墨打印时的着色固色的问题，具有良好的颜料墨适用性，易于着色，打印画面耐紫外线辐射，上色度好，持色时间长。另外，涂布光泽层时，分两次涂布，使纸面呈绒面效果，解决了广告的纸、牌光线直射时反光问题，提升打印图案视觉效果，满足制作广告的纸、牌的特殊需要。

技术领域

本发明涉及彩色喷墨打印纸制备工艺，具体是一种颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸制备工艺。

背景技术

随着数码成像技术的发展，其对彩色喷墨打印纸的需求越来越多。彩色喷墨打印纸是是一种涂布的加工纸，它是在普通印刷纸基础上进行涂布深加工，主要是在其表面涂布涂料，使之即能吸收水性油墨又能使墨滴不向周边扩散，从而完整地保持原有的色彩和清晰度。

目前市场上喷墨相纸分为哑光彩色喷墨打印纸、中光泽彩色喷墨打印纸和高光泽彩色喷墨打印纸，其中中光泽彩色喷墨打印纸主要用于广告宣传，应用量非常可观。一般喷墨打印纸的纸张结构分为基层，吸墨层和光泽层，而在彩色打印时所用的墨水有两种，染料墨和颜料墨，其中染料墨的粒径小，打印时可以穿透纸张的光泽层和吸墨层，到达基层，从而被纸张涂层里的固色剂固定，从而着色；相比的，颜料墨的粒径较大，难以穿透透光泽层或吸墨层，从而无法着色。

然而染料墨不耐侵蚀，时间长了会褪色，特别是在户外的广告，经过风吹日晒难以保持画面的持色度和持色时间；而颜料墨相较于染料墨能抗紫外线侵蚀，保持颜色时间长的优势。因此需要制备一种彩色喷墨打印纸，能透过颜料墨，解决固色的问题。

另外由于广告的纸、牌一般安装在显眼的位置处，一般有光线直射，这就要求制作广告的纸、牌的纸张不可反光强烈，影响视觉效果，因此需要制备一种彩色喷墨打印纸，满足制作广告的纸、牌的反光度需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸制备工艺，从而制备一种颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸，不仅解决颜料墨固色的问题，还能满足制作广告的纸、牌的反光度需要。

具体的技术方案如下：

一种颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸制备工艺，包括步骤如下：

S1：制备涂层涂料：根据配方分别配制吸墨层和光泽层涂料。

S2：涂布吸墨层：用抄纸机将原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，再由涂布机施以涂布步骤S1中制备的吸墨层涂料；

S3：烘干：将步骤S2中涂布吸墨层涂料后的打印纸140℃条件下，彻底烘干，以备后续处理；

S4：哑光处理：将步骤S3中烘干后的打印纸，送入超级哑光辊组进行挤压平整，备用；

S5：涂布光泽层：再次用抄纸机将步骤S4中经哑光处理后的打印纸送至涂布机的纸架上，再由涂布机施以涂布步骤S1中制备的光泽层涂料，干燥后制成颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸。

前述的颜料墨适应性好的中光泽喷墨打印纸制备工艺，步骤S1中所述吸墨层涂料的配制为：按重量份：SiO2：100～110份，PVA水溶液：225～235份，VAE乳液：55～65份，固色剂：50～60份，增白剂：3～5份，消泡剂：0.6～0.7份，去离子水：530～550份；室温下先将SiO2和固色剂添一同加到去离子水中搅拌45min，然后加入PVA水溶液和VAE乳液混合成的胶黏剂以及增白剂，最后加入消泡剂，搅拌混合均匀，即制得吸墨层涂料。其中所述胶黏剂和消泡均为边搅拌便加入，且最后加入消泡剂时的搅拌速度为300～500r/min，然后再以500～1000r/min的转速，搅拌5～10min。