[发明专利]一种多孔钻机床易拆装多轴箱

说明书

本发明公开了一种多孔钻机床易拆装多轴箱，包括转轴、前盖、前轴承、主动齿轮、传动轴、箱体、后盖、驱动轴、后轴承、从动齿轮，所述箱体前后侧面的中心设置有安装孔用于安装所述传动轴，所述箱体的前后侧面分别设置有多个均匀环状分布的安装孔用于安装所述前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承分别套在所述转轴前中部和后部；所述转轴有多根，且前端安装有钻头；相邻的所述转轴带有的所述前轴承、后轴承横向交错，即所述多个前轴承、后轴承分成两组以上，相邻的所述前轴承、后轴承不在同一组，且两组所述前轴承、后轴承的中心平面之前的间隔超过轴承厚度；本发明采用交错分布的轴承，拆卸较为便利，可以选择常规轴承，且提高了结构的刚性。

技术领域

本发明属于机床领域，具体涉及一种多孔钻机床易拆装多轴箱。

背景技术

法兰盘上的均匀排列的小孔可通过多孔钻机床进行加工，多孔钻机床多为专机，根据法兰盘上小孔数量设置相同数量的钻头，钻头分别转动，一次即可加工完成所有孔，且加工的孔垂直度、位置度较好。多轴箱是多孔钻机床重要组成部分，多轴箱总成内伸出的转轴正对着法兰盘上需要钻加工的孔。

多轴箱在拆装过程中，转轴需要套有轴承以进行支撑、降低运动过程中的摩擦系数和保证其回转精度；如图1所示，当孔数量较多时，由于转轴之间间隙过小，而滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。为了防止干涉，传统方式采用并列安装的滚针轴承。

但是滚针轴承安装复杂，通常是利用辅助套筒进行的，安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针，接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。贴放最后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜。不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转；少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。

对于16钻头的滚针轴承，一个熟练工需要4天时间才可安装完成。当滚针轴承因疲乏损坏、润滑不良、污染物进入导致损坏时，拆装耗时较多。

同时，由于并列排布的轴承所在的多轴箱箱体的安装孔，间隔过近，导致刚性较差，容易变形和损坏。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有多孔钻机床多轴箱在钻头数量较多时，采用直径较小的滚针轴承，拆装复杂耗时，且转轴安装的多轴箱体刚性较差。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多孔钻机床易拆装多轴箱，包括转轴、前盖、前轴承、主动齿轮、传动轴、箱体、后盖、驱动轴、后轴承、从动齿轮，

所述箱体、后盖、前盖为矩形，且截面大小相同；所述前盖、后盖分别通过螺栓安装在所述箱体的前后侧面；

所述后盖中心设置有通过孔，所述驱动轴穿过后盖，所述驱动轴通过联轴器与所述传动轴连接；

所述箱体前后侧面的中心设置有安装孔用于安装所述传动轴，所述箱体的前后侧面分别设置有多个均匀环状分布的安装孔用于安装所述前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承分别套在所述转轴前中部和后部；所述转轴有多根，且前端安装有钻头；相邻的所述转轴带有的所述前轴承、后轴承横向交错，即所述多个前轴承、后轴承分成两组以上，相邻的所述前轴承、后轴承不在同一组，且两组所述前轴承、后轴承的中心平面之前的间隔超过轴承厚度；

所述前盖上设置有与所述箱体上相同数量和位置的环状通过孔，所述转轴穿过所述前盖上的通过孔；

所述传动轴中部安装有所述主动齿轮，所述转轴上安装有所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动轴可带动所述传动轴，并带动多根转轴同步转动。