[发明专利]一种自动压合治具

说明书

本发明提供一种自动压合治具，包括治具、顶出条、盖板和气缸，治具上设置有多个并列的顶出条，顶出条多个定位工件底平面，并位于同一个基准平面，工件与治具的底座有悬空间隙，工件二个或二个以上整体构成料片，盖板压紧料片的顶面，盖板设有避空位，并由多个压块压紧，压块分别由气缸同时驱动上下压紧盖板，气缸固定治具的固定座上，并连接控制开关；通过将工件的底面用顶出条定位悬空于治具底座上，并用顶出条找到工件处于一个基准平面，让盖板压住多个工件料片的顶面，防止工件变形和移动等问题，提高了自动化程度，很好的解决多个工件加工制造基准面的问题，并且大大提高了生产效率和良品率。

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其是指一种自动压合治具。

背景技术

现有传统治具加工方案中，特别是普通雕铣治具的加工生产，比如部分特殊按键尺寸公差比较小，精度要求高，生产不良率很高，尺寸无法控制到相应的公差内。传统雕铣治具采用真空吸气的方式加工，产品基准面需要贴保护膜防止漏气，如图7所示，此类治具加工产品由于治具结构及加工不合理，加工尺寸不良比率很高。

传统治具加工方式会因为以下几点原因，产生致命的尺寸不良：

A、产品厚度有波动(加工基准面波动)，导致尺寸不良；

B、保护膜厚度波动，会导致尺寸不良；

C、保护膜脱落，会导致产品吸不住，导致尺寸不良；

D、产品变形，真空吸不住，导致尺寸不良。

现有技术因为保护膜的料片厚度难掌控(基准面)，导致背面加工的时候部分结构尺寸难控制，实际量产线需要单个的测尺寸，自动化程度低，工作量巨大，人工成本高，并且成品良率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动压合治具，通过将工件的底面用顶出条定位悬空于治具底座上，工件底面处于同一个基准平面准确，并让盖板压住多个工件构成的整体料片的顶面，进行多个工件的雕铣的机加工，提高了工件雕铣加工的尺寸精准高，操作简单方便，降低了加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动压合治具，包括治具、顶出条、盖板和气缸，所述治具上设置有多个并列的所述顶出条，所述顶出条多个定位工件底平面，并位于同一个基准平面，所述工件与所述治具的底座有悬空间隙，所述工件二个或二个以上整体构成料片，所述盖板压紧所述料片的顶面，所述盖板设有避空位，并由多个压块压紧，所述压块分别由所述气缸同时驱动上下压紧所述盖板，所述气缸固定所述治具的固定座上，并连接控制开关。

进一步方案为，所述基准平面的平面度为±0.005mm。

进一步方案为，所述顶出条的长度和宽度小于或让位工件的尺寸0.4-0.5mm以上。

进一步方案为，所述顶出条的周围还设有定位柱与工件的料片的定位孔定位固定。

进一步方案为，所述工件与所述治具底座平面的悬空间隙为0.2mm以上。

进一步方案为，所述盖板还设有定位导向孔，与所述治具的底座上的定位柱配合。

进一步方案为，所述盖板设多个避空位均匀间隙排列，用于让位工件雕铣的刀具加工位置。

进一步方案为，所述避空位之间为压紧面，均匀间隔分布并压紧所述料片的顶面。

进一步方案为，所述压块通过连接杆与所述气缸的活塞杆同时运动。

进一步方案为，所述气缸设有真空阀门，由所述控制开关统一同时控制。