[发明专利]输电铁塔塔脚焊接工艺

说明书

本发明提出了一种输电铁塔塔脚焊接工艺，配合以上对称位置的两条焊缝交错进行三道施焊的方式，进一步的，所述打底层、盖面层和填充层的焊接方向相反，焊接设备无需复位，因此焊接效率较低；通过将对称位置的两条焊缝，先分别焊接两条焊缝的打底层，再分别焊接两条焊缝的填充层，最后分别焊接两条焊缝的盖面层，如此，可以缩短对称的两条焊缝之间间隔时间，防止应力集中；此外，在两条焊缝之间进行交错式的施焊，各道焊层之间的间隔时间较长，防止形成热累积，焊接质量更好；对于主筋板交错处的四条焊缝，在对称交替中完成三道施焊，能防止应力集中和热累积。

技术领域

本发明涉及输电铁塔领域，尤其涉及一种输电铁塔塔脚焊接工艺。

背景技术

输电铁塔为高耸构筑物，主要采用钢结构，其对倾斜、变形、焊接强度非常敏感，对地基不均匀沉降要求也高。在焊接过程中发生虚焊或者焊接残余应力和变形，有可能造成输电铁塔偏斜甚至倾覆。但是由于焊接后因温度变化产生的残余应力和变形一直是焊接行业亟待解决的难题，因此焊接温度场分布问题一直是国内焊接研究者关注的热点。

现有的输电铁塔塔脚焊接工艺，在对筋板和底板进行焊接时，对于每一条焊缝，如图1所示，需要分三道焊接，分别对应打底层、填充层和盖面层的焊接；并且，如图2所示，打底层、填充层和盖面层的焊接方向相同，按照f1～f3的顺序焊接；此外，对于整个塔脚的焊接，一般按照附图3中s1～s8所示的顺序进行焊接，每完成一条焊缝的三道焊接，然后再执行下一条焊缝的焊接。如此一来，在执行单条焊缝的焊接时，由于三层焊接之间的间隔时间较短，容易形成热累积，影响焊接效果；第二，由于每焊完一道焊层，焊接设备需要复位，再从头开始下一层的焊接，因此焊接效率较低；此外，对称的两条焊缝之间间隔时间较长，反复对同一位置加热焊接，容易导致应力集中，影响焊接质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种焊接效率较高的输电铁塔塔脚焊接工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种输电铁塔塔脚焊接工艺，所述塔脚包括一底座(A)、一块第一主筋板(B)、两块第二主筋板(C)和四块从筋板(D)，其中第一主筋板(B)垂直焊接于底座(A)表面，另外两块第二主筋板(C)垂直于底座(A)和第一主筋板(B)设置并与之焊接，两块第二主筋板(C)分别设置于第一主筋板(B)两侧并将底座(A)表面划分为第一区间(Ⅰ)、第二区间(Ⅱ)、第三区间(Ⅲ)和第四区间(Ⅳ)，其中两从筋板(D)设置于第一区间(Ⅰ)内并分别与底座(A)，以及第一主筋板(B)或第二主筋板(C)垂直设置并焊接，另外两从筋板(D)分别设置于第二区间(Ⅱ)和第四区间(Ⅳ)内并分别与底座(A)，以及以及第二主筋板(C)或第一主筋板(B)垂直设置并焊接，每一条焊缝分三道焊接：第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层；其中，所述打底层和盖面层的焊接方向相同，打底层与填充层的焊接方向相反。

在以上技术方案的基础上，优选的，对于底座(A)与筋板之间的焊缝，以及第一主筋板(B)或第二主筋板(C)和四块从筋板(D)之间的焊缝，位于同一筋板两侧对称位置的两条焊缝，先分别焊接两条焊缝的打底层，再分别焊接两条焊缝的填充层，最后分别焊接两条焊缝的盖面层。

进一步优选的，位于同一筋板两侧对称位置的两条焊缝，其打底层的焊接方向相反。

进一步优选的，所述打底层、填充层和盖面层的焊接方向为从左往右、从右往左、从上到下或者从下到上。

在以上技术方案的基础上，优选的，位于同一筋板两侧对称位置的两条焊缝，先焊接第一条焊缝的打底层，再焊接第二条焊缝的打底层；然后，焊接第一条焊缝的填充层，再焊接第二条焊缝的填充层；最后，焊接第一条焊缝的盖面层，再焊接第二条焊缝的盖面层。