[发明专利]焊网用热轧盘条及其制造方法

说明书

本申请公开了一种焊网用热轧盘条及其制造方法，焊网用热轧盘条化学成分按质量百分比包括：C 0.20‑0.25％、Si 0.15‑0.25％、Mn 0.85‑0.95％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％，其余为Fe以及不可避免的杂质，其中Cr、Ni、Cu质量百分比之和≤0.2％。本发明的优点在于生产的Φ10～14mm规格的焊网用热轧盘条抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥360MPa，伸长率≥26％，使强度和良好塑性得到有效结合，满足客户使用要求。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种焊网用热轧盘条及其制造方法。

背景技术

焊网主要用于现浇混凝土构件中，广泛用于高速公路桥面铺装层、软基路段混凝土路面、高铁轨道板底座，铁路站台、车站广场混凝土地面，飞机场跑道，隧道，高架桥的桥面铺装层以及水利设施、港口等。为了保证混凝土的强度和抗冲击性，必须要求焊网具有高强度和高塑性。

焊网的主要生产过程为：热轧盘条→机械剥壳→冷轧减径(减径量为1-2mm)→焊接→焊网。在整个生产过程中无调质处理过程，减径量不大，为了保证焊网具有优良的强韧性，热轧盘条必须具有良好的强度和塑性。另外，为了保证材料良好的焊接性能，对盘条的化学成分必须进行合理设计和精确控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊网用热轧盘条及其制造方法，使其具有良好的强度和塑性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种焊网用热轧盘条，其化学成分按质量百分比包括：C0.20-0.25％、Si 0.15-0.25％、Mn 0.85-0.95％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％，其余为Fe以及不可避免的杂质，其中Cr、Ni、Cu质量百分比之和≤0.2％。

优选的，在上述焊网用热轧盘条中，所述热轧盘条直径为10-14mm。

优选的，在上述焊网用热轧盘条中，所述热轧盘条的显微组织为铁素体和珠光体，无异常组织。

相应的，还公开了一种焊网用热轧盘条的制造方法，包括如下步骤：

转炉炼钢工序，将金属原料加入转炉内后进行顶吹氧气冶炼，铁水装入量占比＞75％，控制终点碳含量为0.06-0.21％，磷含量≤0.018％，出钢温度控制为1610-1650℃，钢包氩气搅拌强度为0.70MPa，出钢至1/3时添加全部的造渣剂以及硅锰合金总量的75％；

炉外精炼工序，添加剩余的硅锰合金，采用电石对炉渣进行扩散脱氧，精炼渣二元碱度控制为2.2-3.0，精炼时间大于35min，白渣时间不低于15min，精炼软搅拌时间≥10min；

连铸工序，连铸时中间包钢水过热度控制为20-30℃，拉速控制在2.5±0.1m/min；结晶器水量控制为1750±50L/min；结晶器电磁搅拌电流为400-500A，频率为3-5Hz，末端电磁搅拌电流为350-450A，频率为10-14Hz；连铸二冷区包括四个区，该四个区水量分别为：55-65L/min、75-85L/min、20-25L/min、17-22L/min，连铸二冷区比水量控制为1.15-1.36L/kg；

轧制工序，轧制开轧温度控制为950-980℃，吐丝温度控制为850-900℃，采用斯太尔摩线冷却，斯太尔摩入口段辊道速度控制为0.4-0.6m/s。

优选的，在上述焊网用热轧盘条的制造方法中，所述转炉炼钢工序中出钢过程避免下渣。

优选的，在上述焊网用热轧盘条的制造方法中，所述炉外精炼工序出钢前5min不添加合金及碳粉，所述炉外精炼结束后添加保温剂。