[发明专利]一种异形键槽高速加工平台及其加工方法

说明书

本发明涉及一种异形键槽高速加工平台及加工方法，其特征在于：包括机床（1）、机床支架（2）、旋转驱动轴（3）、机床夹头（4）、待加工工件（5）、机床移动导轨（6）、偏心轮安装架（7）、刀具承载台（8）、加工刀具（9）、驱动电机（10）、旋转偏心轮（11）、以及偏心轮连杆（12）；采用偏心轮导轨往复法，避开了机床丝杆的移动速度的限制，速度完全取决于驱动电机的运转速度，可以达到6000转以上的转速，在保证加工精度的同时，加工一个键槽仅需通过加工刀具来回往复动作即可以实现，减少了键槽加工的时间。

技术领域

本发明涉及一种键槽加工平台及加工方法，具体涉及一种异形键槽高速加工平台及加工方法。

背景技术

伴随着通讯行业的迅猛发展，产品集成化趋势越来越明显，对产品要求实现多个传输通道在一个壳体内部运行，对处于啮合状态时的防止误插功能、啮合径向定位偏差等要求越来越高。现有技术中加工键槽的常用方法包括材料加热挤塑法、精密铸造法、以及机床导轨直线运动法。其中，采用材料加热挤塑法实现键槽的加工，具有单个产品加工费用低的优点，然而其同时带来的缺点有材料受高温加热、易发生应力开裂、材料表面存在氧化层等，同时其加工尺寸精度低，难以在高精度小型化产品实现运用；采用精密铸造法加工键槽，具有产品加工精度高的优点，但同时其产品键槽的形状、规格尺寸由模具决定，对不同形状、规格的键槽，只能不停的开模具来解决，成本代价极高、适应性比较窄；而采用机床导轨直线运动以插齿法加工键槽，具有产品加工精度高的优点，但同时运用机床直线导轨的轴向平移带动插齿刀具对产品进行铲、插工艺实现，对产品加工速度是个限制，导致加工效率低下，一个键槽至少需要20-30个加工动作实现，耗时较长。

发明内容

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种异形键槽高速加工平台及加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异形键槽高速加工平台，其特征在于：包括机床、机床支架、旋转驱动轴、机床夹头、待加工工件、机床移动导轨、偏心轮安装架、刀具承载台、加工刀具、驱动电机、旋转偏心轮、以及偏心轮连杆；其中，机床支架固定设置于机床工作台面上的一侧，在所述机床支架上通过旋转驱动轴安装有机床夹头，所述待加工工件安装于所述机床夹头上且能够在所述旋转驱动轴的驱动下旋转，所述机床工作台面的另一侧设置有机床移动导轨，在所述机床移动导轨上设置有刀具承载台，所述刀具承载台通过所述机床移动导轨能够实现在机床工作台面上的左右移动，所述刀具承载台上靠近机床支架的一侧安装有加工刀具，所述刀具承载台上远离机床支架的一侧安装有偏心轮安装架，所述偏心轮安装架上安装有旋转偏心轮，所述旋转偏心轮在驱动电机的驱动下实现自转，所述旋转偏心轮通过偏心轮连杆与所述加工刀具的一端连接，从而通过旋转偏心轮的自转带动偏心轮连杆进而实现加工刀具相对于所述刀具承载台的左右移动。

进一步地，所述刀具承载台设置为L形，所述加工刀具安装于所述L形竖直端的安装孔中，所述偏心轮安装架安装于所述L形水平端的上表面上。

进一步地，所述加工刀具包括安装在刀柄部上的刀头部，所述刀柄部的直径大于所述刀头部的直径，且所述刀柄部与所述偏心轮连杆连接从而实现刀柄部在所述刀具承载台中的左右移动。

进一步地，所述刀柄部上能够安装有不同种类的刀头部。

进一步地，所述驱动电机能够同时实现正反转驱动。

进一步地，所述驱动电机设置于所述偏心轮安装架的一侧或设置于所述偏心轮安装架上远离所述旋转偏心轮的背面。

进一步地，所述旋转偏心轮设置有外侧挡边，所述偏心轮连杆与所述旋转偏心轮的铰接点位于所述外侧挡边的内部。

进一步地，所述旋转驱动轴的轴心位置高于所述加工刀具的轴心位置。

进一步地，所述旋转驱动轴及机床夹头在所述机床支架的上下位置能够调节。