[发明专利]一种电机转子轴的加工工艺

说明书

一种电机转子轴的加工工艺，包括以下操作步骤；步骤一，粗车A；步骤二，粗车B；步骤三，从端面a沿轴向钻深孔；步骤四，精车A，步骤五，精车B；步骤六，磨基准；步骤七，插齿；步骤八，铣键槽；步骤九，渗碳淬火；步骤十，研中心孔；步骤十一，在外圆i上车螺纹；步骤十二，磨外圆a、磨外圆b；步骤十三，磨外圆g、磨外圆i、磨外圆e；步骤十四，精车C；步骤十五，清洗，涂防锈油，包装入库；本发明工艺简单合理，便于操作，大大降低了劳动强度，缩短了加工时间，提高了工作效率；采用本发明加工工艺加工出的电机转子轴质量稳定性好，安全可靠，降低了安全隐患，返修率大大降低，延长了电机转子轴的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电机转子轴的领域，尤其涉及一种电机转子轴的加工工艺。

背景技术

现有技术的电机转子轴加工过程繁杂，造成工作量大，劳动强度大，加工时间长等问题，从而影响工作效率，增加加工成本；而且现有技术的加工方法加工出的电机转子轴质量不稳定，返修率高，使用寿命短。

发明内容

本发明目的是提供一种电机转子轴的加工工艺，操作方便，加工出的电机转子轴质量稳定，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种电机转子轴的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，粗车A，依次粗车端面a，粗车外圆a，粗车外圆b，粗车外圆c,粗车外圆d；然后钻中心孔a；

步骤二，粗车B，依次粗车端面b,粗车外圆e,粗车外圆f，粗车外圆g，粗车外圆h，粗车外圆i；然后钻中心孔b；

步骤三，钻孔，从端面a沿轴向钻深孔；

步骤四，精车A，依次精车外圆e，车空刀槽a，精车外圆f，精车外圆g，车空刀槽b，精车外圆h，在外圆i上车槽a，分别将槽a两侧的外圆i、外圆j精车至所需尺寸，然后车空刀槽c，精车外圆c；

步骤五，精车B，依次精车外圆a，车空刀槽d，车槽b，将槽b左侧的外圆k车至需要尺寸，精车外圆b；再在深孔的入口处车内孔a,车内孔槽，车内孔b；

步骤六，磨基准，磨外圆i至所需尺寸，磨外圆g至所需尺寸，且保证两外圆形位公差；

步骤七，插齿，在内孔b内表面插齿，插齿前的内孔跳动找正在0.01范围内；

步骤八，铣键槽，在外圆i上铣两个对称的键槽，保证形位公差和对称度；

步骤九，渗碳淬火，先进行整体渗碳淬火，淬火两小时后进行回火处理，回火后喷丸清理；

步骤十，研中心孔，研磨端面a及端面b的中心孔，确保表面粗糙度达到所需要求；

步骤十一，车螺纹，在外圆i上车螺纹，螺纹尺寸为M39*1.5-6H；

步骤十二，磨A,磨外圆a至所需尺寸，磨外圆b至所需尺寸；

步骤十三，磨B，磨外圆g至所需尺寸，磨外圆i至所需尺寸，磨外圆e至所需尺寸；

步骤十四，精车C，精车内孔a至所需尺寸；

步骤十五，去除外表磕碰、高点、翻边、毛刺；去除外圆槽翻边、毛刺、污垢、铁屑；使用激光打标机刻标识和二维码；用煤油清洗，涂上防锈油，包装入库。

优选的：所述的步骤一至步骤十四中，每一步结束均需要进行去毛刺，检验，上防锈油，放入工位器具。

优选的：所述的外圆d与外圆i为同一个外圆，分两次进行车加工。