[发明专利]一种电工钢表面涂层装置

说明书

本发明是一种电工钢表面涂层装置，包括两个固定底座，两个固定底座顶部各铰接有一上辊支座，两个上辊支座上装有一上涂层辊，固定底座一侧装有用于支撑上辊支座的支撑臂，固定底座一侧设有斜面，斜面上装有轨道，轨道上装有下辊支座，两固定底座外侧各装有一个与下辊支座连接的驱动装置，两个下辊支座上装有一下涂层辊，两个固定底座之间设有喷淋装置，两个下辊支座上各装有一用于检测上涂层辊与下涂层辊之间压力的压力传感器；所述涂层装置还包括显示两个压力传感器检测的压力值的显示屏；所述支撑壁上装有用于调节上涂层辊与下涂层辊之间压力的压力调节机构；本发明两涂层辊之间压力可调节，带钢表面涂层厚度均匀，性能无较大偏差。

技术领域

本发明涉及电工钢制造技术领域，具体是一种电工钢表面涂层装置。

背景技术

现有电工钢连续退火生产线涂层装置，如附图3所示，采用上汲料辊16、下汲料辊17、上涂层辊6及下涂层辊5共计四根辊子共同完成带钢表面涂层。其中汲料辊为全金属材质，用电机带动旋转，将涂层液粘附在辊面。涂层辊为金属外衬聚氨酯材质，用电机带动，与汲料辊平行接触，并将汲料辊上涂层液粘附至辊面，对带钢进行表面涂层。现有的涂层装置存在以下几个问题：1、因辊面为光滑表面，使得带钢表面涂层厚度不够，导致涂层的绝缘性能波动较大；2、由于两根涂层辊两端的接触压力不同且无法测量导致带钢表面涂层厚度不均匀，压力高的一侧厚度较薄，压力低的一侧厚度较厚；3、四根辊均用电机带动，能耗较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有涂层装置存在的问题，提供一种电工钢表面涂层装置，涂层厚度可调且更均匀，同时降低了能耗。

本发明的具体方案是：一种电工钢表面涂层装置，包括两个固定底座，两个固定底座顶部各铰接有一上辊支座，两个上辊支座上装有一上涂层辊，固定底座一侧装有用于支撑上辊支座的支撑臂，固定底座一侧设有斜面，斜面上装有轨道，轨道上装有下辊支座，两固定底座外侧各装有一个与下辊支座连接的驱动装置，两个下辊支座上装有一下涂层辊，两个固定底座之间设有两组分别向两个涂层辊喷射涂层液的喷淋装置，两个下辊支座上各装有一用于检测上涂层辊与下涂层辊之间压力的压力传感器；所述涂层装置还包括显示两个压力传感器检测的压力值的显示屏；所述支撑壁上装有用于调节上涂层辊与下涂层辊之间压力的压力调节机构。

本发明所述下辊支座包括沿轨道移动的滑座，滑座顶部下端装有支撑座，滑座顶部还装有滑轨，滑轨上装有滑动支架，支撑座上装有用于调节滑动支架位置的顶升装置，滑轨上位于滑动支架上方装有用于安装下涂层辊的下辊支架，下辊支架一侧设有压紧滑动支架的顶杆，顶杆与滑动支架之间装有所述压力传感器。

本发明所述顶升装置是蜗轮蜗机构，所述下辊支架内装有蜗轮蜗杆机构，两个蜗轮蜗杆机构的输出端分别与滑动支架两侧连接。

本发明所述压力调节机构包括安装在支撑臂顶部的一根螺杆，所述上辊支座侧面对应所述螺杆处设有支板，螺杆穿过支板，支板两侧设有用于调节上辊支座高度的调节螺母，通过调节螺母调节两辊之间的压力。

本发明所述喷淋装置包括一大一小两根喷淋管，两根喷淋管均设有喷射孔，两组喷淋装置的两根大喷淋管共用同一增压泵A，两根小喷淋管共用同一增压泵B。

本发明所述喷淋装置还包括导流板减缓喷淋管喷出的涂层液的流速。

本发明所述下辊支座底部设有齿条，所述固定底座外侧装有与所述齿条配合的导向齿轮。

本发明所述上涂层辊和下涂层辊采用刻槽辊，辊面材质为海波龙橡胶，辊面设有螺纹槽，槽深为0.12~0.18mm，牙距为0.4~0.6mm。