[发明专利]一种去除废水中乙酰苯胺的方法

说明书

本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种去除废水中乙酰苯胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将工业废水排入冷冻池，进行降温冷冻，同时关闭下水管道开关，冷冻一定时间；步骤2、步骤1冷冻完成后，从冷冻池内提取出乙酰苯胺结晶过滤网，同时打开下水管道开关，步骤3、经步骤2过滤完成的废水排入密闭反应池；步骤4、对步骤3中的密闭反应池进行加热加压处理，同时向密闭反应池中通入氯气。该去除废水中乙酰苯胺的方法，通过冷冻池的设置，使废水能够处于一种比较低温的环境，从而加速乙酰苯胺析出率，并且通过酸化和碱化处理，极大的提高了废水中乙酰苯胺的清除效率。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种去除废水中乙酰苯胺的方法。

背景技术

乙酰苯胺是一种重要的有机合成中间体，广泛用于医药、染料、香料等的合成过程。基于生产工艺方面的原因，每年有大量的乙酰苯胺残留在工业废水中，且乙酰苯胺是工业废水化学需氧量(简称COD)的主要来源。此外，由于乙酰苯胺对生物具有较强的抑制作用，导致含乙酰苯胺的工业废水难以进行生物处理(含乙酰苯胺工业废水属于难生物降解废水)。

目前针对乙酰苯胺废水的处理方法，少有报道，主要有以下几种：

(1)采用高微孔率活性炭吸附处理含乙酰苯胺废水；

该方法中，当乙酰苯胺的浓度为100mg/L时，在高微孔率活性炭投加量为100mg/50mL废水的情况下，乙酰苯胺的去除率仅为46％。同时，高微孔率活性炭制备成本较高，且活性炭吸附工艺存在易于造成二次污染(活性炭再生过程中)的缺陷。

(2)采用光催化-芬顿氧化法处理含乙酰苯胺废水；

该方法中，当乙酰苯胺的浓度为43.2mg/L时，优选的催化氧化工艺条件为pH值2.5、光波长340nm、Fe³⁺浓度10.8mg/L、30％H₂O₂溶液投加量1.0mL、光半导体催化剂投加量0.08g。但是，该方法存在催化氧化设备较为复杂、催化剂费用高等缺点，不利于工业废水处理的广泛应用。

(3)采用活性污泥法处理含乙酰苯胺模拟废水；

该方法中，当乙酰苯胺和模拟废水COD浓度分别为89mg/L和200mg/L时，在好氧生物处理延长至5d的情况下，废水COD去除率为94％。由此可见，乙酰苯胺较强生物毒性抑制作用的所在。

鉴于此，本领域迫切需要一种高效、经济且简单易行的去除废水中乙酰苯胺的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种去除废水中乙酰苯胺的方法，具备成本较低、结构简单和去除率较高等优点，解决了以往去除方法效率较高、结构复杂和去除率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述成本较低、结构简单和去除率较高目的，本发明提供如下技术方案：一种去除废水中乙酰苯胺的方法，包括以下步骤：

步骤1、将工业废水排入冷冻池，进行降温冷冻，同时关闭下水管道开关，冷冻一定时间；

步骤2、步骤1冷冻完成后，从冷冻池内提取出乙酰苯胺结晶过滤网，同时打开下水管道开关；

步骤3、经步骤2过滤完成的废水排入密闭反应池；

步骤4、对步骤3中的密闭反应池进行加热加压处理，同时向密闭反应池中通入氯气；

步骤5、关闭氯气控制开关，向密闭反应池中加入氢氧化钠溶液；

步骤6、将步骤5中反应完成的混合液经过高微孔率活性炭进行吸附处理。